Usines de production de vernis chaud

Capacité:
 
La production de vernis chaud est réalisée dans des appareils adaptés pour chauffer jusqu'à 2700 oC.

La cuisson, le refroidissement et l'amincissement peuvent être effectués dans les mêmes chaudières ou dans des chaudières séparées.
 
A) Dans des chaudières fixes : Le remplissage, la cuisson, le refroidissement, l'amincissement et le déchargement sont considérés comme 8 heures.
 
B) Dans des chaudières avec mélangeur motorisé entièrement fermé, serpentin de refroidissement ou manteau et système d'eau pressurisée : Ce temps est accepté comme (4) heures.

La capacité de ces chaudières est calculée selon (a).
 
C) Dans des chaudières jusqu'à 250 litres : On considère que chaque chaudière peut être chargée 2 fois en 8 heures (ou en d'autres termes 4 charges en 8 heures de chaque carrière) à condition qu'il y ait un brûleur fixe et un véhicule de transport suffisant pour les deux chaudières.
 
Les dimensions de l'appareil de chauffage sont suffisantes, le nombre de plaques est portable, le nombre de chaudières et les mesures nécessaires pour calculer les volumes des chaudières sont détectés et enregistrés.
 
Il est également examiné si le système de transport de la chaudière est adéquat et si les carrières sont facilement accessibles pour le remplacement de la chaudière.

Les chaudières sont supposées être chargées jusqu'à 80% de leur volume.
 
Matériaux bruts et auxiliaires : (pour obtenir 100 kg de produit)
 
. Résines synthétiques : 35 kg.
. Huiles (lin, soja, arbre chinois, huiles végétales comme l'huile de ricin, huile de poisson) : 14 kg.
. Esprit de Vayt : 15 kg.
. Toluène : 5 kg.
. Xylène ou toluène : 24 kg.
. Solvant étiqueté : 5 kg.
. Alcools (hors alcool industriel) : 10 kg.
. Alcool industriel : 1 kg.
. Vis : 1,5 kg.
. Additifs : 0,5 kg.
 
Les quantités ci-dessus incluent les pertes de fabrication moyennes.
 
FABRICATION DE VERNIS FROID ET D'AMINCISSEUR
 
 
Capacité:
 
Étant donné que le vernis froid et l'amincisseur sont généralement fabriqués dans des appareils très simples, il est considéré comme inapproprié d'accepter la production de ces appareils comme capacité.

Pour cette raison, dans ce type de production ; Le chiffre trouvé en ajoutant 25% de part de croissance à la plus grande production réelle des trois dernières années est considéré comme la capacité.
 
Dans les installations où la nouvelle activité a été mise en place ou pour lesquelles il n'y a pas de consommation réelle pour d'autres raisons, la capacité est comparée avec des installations similaires.
 
PRODUCTION DE VERNIS CELLULOSIQUE
 
 
Capacité:
 
Le vernis cellulosique est préparé dans des mélangeurs agités et uniformément scellés. On accepte qu'une charge puisse être prise en 6 heures et que la charge puisse être faite jusqu'à 80% du volume du mélangeur.

La capacité du mélangeur est multipliée par un facteur 2 dans les installations où il y a un "tambour de préparation de base" ou un "pré-mélangeur" d'un volume d'au moins 1/4 du volume du mélangeur.

Le mètre, qui est essentiel pour calculer le volume du mélangeur et, si présent, le volume du tambour ou du pré-mélangeur, est déterminé et enregistré.

Si le mélangeur utilisé dans le mélangeur est à grande vitesse, on accepte que 3 charges puissent être prises en 8 heures.
 
Matériaux bruts : (pour obtenir 100 kg de produit)
 
. Nitrocellulose (sèche) : 19 kg.
. Plastifiant : 6 kg.
. Résine synthétique : 6 kg.
. Résine alkydique (100%) : 6 kg.
. Cétones et alcools cétoniques : 14 kg.
. Esters : 15 kg.
. Éthers de glycol : 5 kg.
. Alcools (sauf alcool industriel) : 5 kg.
. Alcool industriel : 3 kg.
. Toluène : 18 kg.
. Xylène ou toluène : 11 kg.
 
Aussi ;
 
. Cire de polyéthylène : 0,5 kg.
. Stéarate de zinc : 1 kg.
 
Ces montants incluent les coûts de fabrication moyens.