Usines d'évaporateurs à film mince

L'évaporation à film mince, ou liquide sensible à la chaleur avec une haute viscosité de solutions de solvant, crée un film liquide mince par des moyens mécaniques, basé sur le principe de transfert de chaleur pour effectuer l'élimination.

Les évaporateurs à film mince réussissent à effectuer l'évaporation de substances difficiles à séparer. Pour le dire simplement, sans contact direct avec le produit, un transfert de chaleur du composant volatil du produit est réalisé par un mélange mécanique du composé moins volatil qui se sépare rapidement.
Le chauffage de la surface de contact et la courte durée du mouvement de fluide à haute vitesse permettent à l'évaporateur à film mince de réussir l'évaporation d'un matériau très visqueux.
L'évaporateur à film mince se compose de deux parties principales, un boîtier incluant une veste de chauffage et un rotor. Les évaporateurs à film sont aujourd'hui les plus largement utilisés dans un design vertical.
L'évaporateur à film mince conçu verticalement, le liquide d'alimentation entre tangentialement dans le rotor à travers le corps de l'évaporateur depuis la surface chauffée vers le mur intérieur, se propage. Les mouvements des pales de l'évaporateur provoquent des vagues de flux turbulent élevé et un flux de chaleur optimal tout en induisant le film liquide mince en spirale se déplaçant vers le bas depuis le mur intérieur.

 Pendant ce temps, les composants volatils s'évaporent rapidement. La vapeur formée se déplace dans la direction opposée, que ce soit pour condenser dans l'évaporateur supérieur ou pour entrer dans l'équipement de traitement suivant. Les composants moins volatils à point d'ébullition élevé quittent l'évaporateur par le bas. La température d'évaporation du composant doit être abaissée pour fonctionner à des températures plus basses et un vide est appliqué.
Le système à film est principalement utilisé dans l'industrie pour le recyclage des huiles usées. Grâce à un système à film disponible sur le marché, les huiles usées sont purifiées à 100 % et prêtes à être utilisées comme graisse. Les matériaux résiduels restants peuvent même être recherchés sur le marché et vendus.

PERTE D'HUILE USÉE SUR LA NATURE
* L'huile usée a des propriétés écotoxiques ; elle pollue l'environnement et nuit aux organismes vivants dans l'environnement.
* Les huiles usées représentent 25 % de la pollution des eaux usées. Les eaux usées non traitées provenant des huiles usées, lorsqu'elles sont déversées dans la mer, les lacs et les rivières, entraînent une pollution de l'eau et une réduction de l'oxygène dans l'eau, ce qui conduit à une destruction massive de la vie aquatique.
* Les huiles usées sont résistantes à la dégradation anaérobie.
Trouvées dans la boue, elles peuvent provoquer une mousse excessive dans les digesteurs, obstruer les pores des filtres et perturber l'utilisation de la boue comme engrais sur les terres.
* L'huile usée industrielle, au contact de l'eau, du sol ou lorsqu'elle est brûlée dans l'air, contamine considérablement, ayant un impact significatif sur la qualité de vie de la nature et des êtres vivants.

AVANTAGES DU RECYCLAGE DES HUILES USÉES
* Un environnement plus propre et plus sain, la nature en bénéficiera.
* Les êtres vivants dans la nature auront une vie plus confortable et plus saine.
* Des économies d'énergie seront réalisées.
* La collecte et le traitement des huiles usées créeront de nouveaux emplois et entreprises.
* Les résidus d'huile purifiés seront une source de matières premières pour l'industrie secondaire.
* Le marché du recyclage réduira le coût de l'huile propre.

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ASPECTS INNOVANTS ET ÉCONOMIQUES DU SYSTÈME À FILM MINCE
1 Tous les produits chimiques dans l'évaporateur classique sont chauffés à 400 °C, évaporés et condensés, la température plus élevée et plus longue consiste en des produits chimiques indésirables, la qualité du produit est réduite. Dans l'évaporateur à film, le produit chimique, l'huile thermique est chauffée à 280 - 300 °C dans la veste, en contact, s'évapore soudainement et se condense dans l'échangeur de chaleur.

Ici, le contrôle complet de la température se fera sous vide, la viscosité plus basse et le temps de traitement réduit, le rendement augmente de 4 à 5 fois, sans décomposition, l'homogénéité est assurée, la qualité augmente, l'énergie, les coûts d'exploitation et de main-d'œuvre sont considérablement améliorés.
2 L'évaporateur à film est 4 à 5 fois plus rapide et plus efficace que le réacteur conventionnel,
3 En raison du travail sous vide et à basse température, l'absence d'homogénéisation des produits de combustion (craquage), la pureté et la qualité augmentent, la réduction des déchets est inodore,
4 Après la distillation, le produit sort, le produit mélangé avec d'autres substances à haute température en sortant de l'échangeur provoque l'oxydation de la partie restante, ce qui entraîne un noircissement qui ne se forme pas dans le nouveau système ;
5 En raison de la haute température pendant l'évaporation dans le réacteur, les gaz résiduels à éliminer du produit entraînent une pollution environnementale, ce qui ne se produit pas dans les évaporateurs à film ;
6 Tous les niveaux, jusqu'à 10 tonnes de matériau chauffé à des températures élevées comme 400 °C présentent un risque d'explosion élevé, tandis que dans le nouveau système, les quantités de 70 litres/min à basse température présentent un très faible risque d'explosion ;
7 L'automatisation et la nécessité de gratter la surface des ingrédients restants permettent d'économiser, garantissant la sécurité des employés au travail.

LE RÔLE DU SYSTÈME DE RECYCLAGE DES HUILES USÉES DANS LE FILM
Les déchets d'huiles usées générés dans l'industrie ou en mer sont tentés d'être empêchés par de lourdes amendes.

Ainsi, les opérateurs d'usine sont obligés de détruire les graisses produites.

Les opérateurs paient donc des frais élevés à diverses organisations pour ne pas brûler les huiles usées.

Cependant, ce système ne semble pas très attrayant, car l'huile brûlée pollue l'air avec des gaz libérés dans l'environnement.

Les deux applications ont un coût élevé. Le système que nous fabriquons élimine l'huile usée et la purifie à 100 % pour être prête à l'emploi.

Les résidus d'huile restants après nettoyage sont attendus pour être transférés à l'industrie secondaire.

Nous avons donc conçu un système qui est extrêmement utile tant en termes de coût que pour l'environnement.

Aspects économiques :

Selon le produit, un évaporateur à film mince de 1-1,5 tonnes/heure dans une usine clé en main de 16 m² coûte environ 1 million USD.

Travaillant avec la méthode classique, une usine de la même capacité, mais avec des coûts d'exploitation légèrement inférieurs en raison des coûts d'énergie, de main-d'œuvre et de la qualité du produit résultant, met en évidence l'importance du nouveau système d'évaporateur à film mince.

En Europe, la méthode actuelle nécessitera une conversion ou une régénération du réacteur dans les 2 ans.

Les évaporateurs classiques élimineront complètement les aspects négatifs, offrant une meilleure qualité, moins d'énergie, moins de coûts d'exploitation et de main-d'œuvre, et un design et une production de machines entièrement automatiques contrôlées par PLC.

Par rapport aux évaporateurs conventionnels, une augmentation de 400 % de la capacité de production et une réduction de 75 % de l'énergie sont fournies.
Récupération nationale : Selon notre enquête, environ 15 évaporateurs à film sont importés dans notre pays chaque année.

Notre entreprise a réalisé cela après que les évaporateurs à film empêchent la sortie étrangère et prévoit également d'exporter sur le marché mondial.

Le taux de change, comme il sera refusé à l'entrée, ne peut être réalisé qu'en assurant la nationalité.

Notre entreprise produit actuellement principalement des équipements technologiques pour l'Ukraine et d'autres pays européens, et la vente de ces évaporateurs est en train de devenir une condition suffisante.

Coûts énergétiques :
Pour un évaporateur conventionnel de même taille et un évaporateur à film mince, les coûts de consommation d'énergie, si l'on considère les deux, sont d'environ 7,5 kW/h.

Cependant, en considérant la même production d'énergie, l'évaporateur classique consomme 500 kg/heure (1 460 tonnes par an) de produit, tandis que dans les évaporateurs à film, 2000 kg/heure (5840 tonnes par an), c'est-à-dire 4 couches de produit sont obtenues.

La consommation d'énergie par unité de produit est de 1/4 E, ce qui représente une économie de 75 %.

COÛTS DE MAIN-D'ŒUVRE :
Les évaporateurs à film nécessitent juste un opérateur au début du système PLC pour contrôler la production.

Dans le fonctionnement des évaporateurs classiques, au moins deux travailleurs sont nécessaires.

1 travailleur sera économisé. Le système qui sera développé permettra de prendre le produit de la partie inférieure tout en recevant le produit de la partie supérieure de l'évaporateur.

Des économies de coûts de main-d'œuvre seront réalisées dans ce domaine en ce qui concerne le nettoyage de l'évaporateur.

Pour différents produits, la capacité de concevoir et de construire un évaporateur à film mince augmentera les connaissances de ce projet, la capacité systématique de R&D et les opportunités d'augmenter les opportunités d'exportation et de substitution d'importation, augmentant ainsi la compétitivité nationale et internationale.

En produisant plus et moins cher, l'efficacité et l'amélioration de la qualité peuvent être réalisées, ce qui permettra de réduire les coûts, créant ainsi des opportunités commerciales dans une large mesure, contribuant directement à l'économie de notre pays.

Nous produisons ce système clé en main.