100 кг местного производства пластиковый сырьевой миксер

ARB 100 кг местного производства пластиковый сырьевой миксер

ARB 100 кг местного производства сырьевой миксер разработан для однородного смешивания основных сырьевых материалов, мастербатчей, гранулированных материалов и различных добавок, используемых в процессах производства пластика. С его емкостью 100 кг он обеспечивает более упорядоченное и контролируемое выполнение процессов подготовки сырья перед производством в предприятиях по инъекционному формованию и экструзии пластика.

Специальный спиральный смешивающий винт поддерживает постоянное движение материалов внутри камеры, обеспечивая их сбалансированное смешивание. Особенно помогает обеспечить однородность смеси в производстве, где к основному пластиковому сырью добавляются мастербатчи, красители, добавки или определенные пропорции переработанных пластиковых гранул.

Редукторная моторная система обеспечивает контролируемую и стабильную работу спирального механизма. Благодаря функции автоматической работы с таймером, помимо ручного режима работы, процесс смешивания может быть управляем в соответствии с производственными требованиями. Когда установленное время работы завершено, это помогает более стандартно продолжать производственный процесс.

Система безопасности, расположенная на верхней крышке, поддерживает безопасность во время работы. Благодаря прозрачной области наблюдения оператор может следить за состоянием материала внутри камеры и процессом смешивания. Открывающаяся нижняя крышка облегчает выгрузку сырья после смешивания и очистку камеры.

Компактный дизайн экономит пространство на производственном участке, а мобильная конструкция на колесах облегчает перемещение миксера к необходимой рабочей точке в заводе. Благодаря местному производству и промышленному дизайну он может использоваться на различных линиях производства пластика.

Общие характеристики

• Емкость смешивания 100 кг сырья

• Местное производство

• Подходит для смешивания пластиковых сырьевых материалов

• Подходит для смешивания мастербатчей

• Подходит для смешивания гранулированных материалов

• Система, поддерживающая однородное распределение добавок

• Специальный спиральный смешивающий винт

• Редукторная моторная система

• Ручной режим работы

• Автоматическая работа с таймером

• Верхняя крышка с системой безопасности

• Прозрачная область наблюдения за материалом

• Открывающаяся нижняя крышка

• Легкая выгрузка сырья

• Дизайн камеры, облегчающий очистку

• Мобильная конструкция на колесах

• Компактный дизайн

• Структура, подходящая для промышленного использования

Области применения

• Предприятия по производству пластиковых инъекций

• Линии экструзии пластика

• Отделы подготовки пластикового сырья

• Смешивание мастербатчей и основного сырья

• Смешивание красителей с пластиковыми гранулами

• Смеси переработанных пластиковых гранул

• Смеси дробленых материалов и нового сырья

• Производство пластиковых профилей

• Производство пластиковых труб

• Производство пластиковых упаковок

• Производство технических пластиковых деталей

• Производство пластиковых деталей для автомобилей

• Пластиковые компоненты для бытовой техники

• Производство пластиковых предметов для дома

Технические характеристики

Спиральная система смешивания

Специально разработанная система спирального винта обеспечивает контролируемое движение пластиковых сырьевых материалов внутри камеры, поддерживая однородное смешивание различных материалов. Может использоваться для подготовки различных материалов, таких как основное сырье, мастербатч, добавки и дробленые гранулы, перед их использованием в производстве.

Ручная и автоматическая работа с таймером

Миксер может работать как в ручном режиме, так и в автоматическом режиме с таймером. Благодаря функции таймера время смешивания может быть установлено в соответствии с производственными потребностями, что обеспечивает более контролируемое и повторяемое выполнение процесса.

Верхняя крышка с системой безопасности

Система безопасности, расположенная на верхней крышке, поддерживает безопасность использования машины. Дизайн крышки на петлях облегчает заполнение сырья и доступ к камере, предотвращая несанкционированный доступ к механизму смешивания во время работы.

Прозрачная область наблюдения за материалом

Прозрачная область наблюдения позволяет следить за уровнем сырья и процессом смешивания без открытия машины. Оператор может наблюдать за состоянием смеси во время работы.

Открывающаяся нижняя крышка и легкая очистка

Система открывающейся нижней крышки обеспечивает быструю выгрузку подготовленного сырья после завершения смешивания. Легкий доступ к камере особенно помогает в проведении очистки при изменении цвета или сырья.

Мобильный дизайн на колесах

Благодаря конструкции на колесах миксер с емкостью 100 кг может быть перемещен по заводу к различным производственным точкам. Это облегчает использование оборудования на различных линиях инъекции или экструзии.

Основные преимущества

• Емкость 100 кг сырья

• Местное производство

• Система спирального винта, поддерживающая однородное смешивание

• Подходит для смешивания основного сырья и мастербатчей

• Возможность смешивания дробленых гранул и нового сырья

• Редукторная моторная система

• Ручной режим работы

• Программируемая автоматическая работа с таймером

• Система безопасности

• Прозрачная область наблюдения

• Легкая выгрузка сырья

• Открывающаяся нижняя крышка для быстрой очистки

• Мобильная и переносимая конструкция

• Компактный дизайн

• Экономия пространства на производственном участке

• Совместимость с линиями инъекции и экструзии

• Варианты емкости 100, 250 и 500 кг

Информация о доставке и грузоперевозках

• Миксер должен быть упакован таким образом, чтобы корпус, редукторный мотор, спиральный механизм, система управления и колеса были защищены во время транспортировки.

• Во время доставки следует проверить физическое состояние верхней крышки, системы безопасности, спирали, мотора, нижней крышки для выгрузки и компонентов управления.

• На месте установки должно быть оставлено достаточно рабочего пространства для заполнения сырья, выгрузки продукта, очистки и обслуживания.

• Перед первым запуском рекомендуется провести контроль работы мотора, спирального механизма, таймера, системы безопасности и механизма выгрузки.