80/172 Конусный Двойной Винт Цилиндр

Резюме

• Конфигурация: 80/172 конусный двойной винт цилиндр, разработанный для крупных промышленных пластиковых экструзионных машин, является тяжелонагруженным и высокопроизводительным пластикатирующим устройством. Этот цилиндр, точно сужающийся от 172 мм широкой зоны загрузки до 80 мм выходной зоны, предназначен для обработки высоконаполненных формул на превосходных скоростях производства.
• Качество и Стандарт: Это устройство, произведенное в соответствии с строгими стандартами Polytech Middle East (Polytechme), гарантирует исключительную прочность и стабильность расплава. Цилиндр, изготовленный из высококачественной нитратной легированной стали (38CrMoAlA) и усиленный специальными биметаллическими покрытиями, легко выдерживает интенсивные силы резания и абразивного воздействия при высоком объеме непрерывного производства PVC и WPC.
• Производительность: С производственной мощностью, превышающей 400 кг/час, является первоочередным выбором для крупных трубопроводных сетей и тяжелого профиля.

Дизайн и Материалы

Система 80/172 использует архитектуру с противоротационными и взаимозубчатыми (intermeshing) винтами. Явное конусное сужение от 172 мм до 80 мм обеспечивает широкий объем сжатия, что критически важно для тяжелых промышленных экструзионных линий.

• Основная Структура: Изготовлен из высококачественной 38CrMoAlA структурной легированной стали, он предлагает исключительную прочность и сопротивление крутящему моменту и изгибу.
• Улучшенная Термальная Обработка: Винты и цилиндр подвергаются длительной газовой и ионной нитрации (до 0,8 мм глубины слоя), достигая высокой твердости поверхности на уровне 900–1050 HV.
• Биметаллическая Броня: Для противодействия чрезмерному износу, вызванному карбонатом кальция ($CaCO_3$) и древесными волокнами, внутренняя полость цилиндра заливается биметаллическим слоем из вольфрамового карбида или никелевого сплава толщиной 2–5 мм (58–65 HRC) и применяется к винтовым лопастям с помощью PTA-сварки.
• Точная Инженерия: Профиль поверхности поддерживается на уровне $Ra \le 0.4\ \mu\text{m}$, обеспечивая безфрикционный поток полимера, предотвращая термическое разложение и горение.

📊 Таблица Технических Характеристик

Технические Преимущества

• Большой Потенциал Выхода: Широкая входная зона 172 мм агрессивно сжимает большое количество сырья и производит чрезмерное давление расплава. Это позволяет достигать стабильных скоростей экструзии в диапазоне 350–450 кг/час.
• Превосходная Гомогенизация: Удлиненная зона сжатия и специальная форма винта гарантируют гомогенную пластикацию, необходимую при смешивании сложных WPC добавок или плотных минеральных наполнителей.
• Исключительный Срок Службы: Интеграция биметаллической технологии Polytechme значительно увеличивает срок службы цилиндра против абразивного износа и существенно сокращает время простоя на обслуживание.
• Оптимизированная Энергоэффективность: Несмотря на свои размеры, самоочищающиеся зацепные движения и естественное сжатие минимизируют электрическую нагрузку на внешние нагревательные резисторы, производя эффективное внутреннее тепло резания.

Области Применения и Отрасли

• Экструзия Крупногабаритных PVC Труб: Необходимы для производства толстостенных UPVC труб под давлением, канализационных сетей и систем орошения.
• PVC Кровельные Плиты и Гофрированные Панели: Обеспечивают стабильную прочность расплава и однородную толщину материала для производства прочных кровельных плит.
• Дерево-Пластиковые Композиты (WPC) Профили: Легко обрабатывают древесный порошок/волокна в высоких соотношениях; идеально распределяют материалы для прочных WPC полов (деккинг), стеновых панелей и профилей для тяжелых нагрузок.
• Толстостенные Промышленные Профили: Идеальны для структурных PVC и композитных профилей, требующих жесткой размерной стабильности и минимальных внутренних напряжений.

Примечания по Установке и Совместимости

• Выравнивание и Монтаж: Установка цилиндра 80/172 критически важна из-за его большого веса и требований к крутящему моменту. Необходимо точно выровнять экструдер с тяжелым редуктором распределения. Для проверки осевого и радиального зазора фланцев муфты в пределах 0,02 мм следует использовать компаратор (индикатор).
• Процедура Термального Расширения: Перед подачей смолы операторы должны провести процедуру термального расширения, предварительно нагревая тяжелый цилиндр не менее чем за 2 часа для обеспечения однородного расширения.
• Соединения Охлаждения: Необходимо убедиться, что все каналы охлаждения с глубокими отверстиями правильно подключены и не имеют утечек, чтобы предотвратить термическое самовозгорание в зоне дозирования.

Обслуживание и Срок Службы

• Мониторинг Зазора и Давления: Регулярное профилактическое обслуживание обеспечивает непрерывное и высокоэффективное производство. Операторы экструзионной линии должны следить за нагрузкой на двигатель и давлением расплава; постепенное увеличение температуры расплава или снижение выходной мощности указывает на увеличение зазора между винтом и цилиндром. Стандартный диапазон зазора составляет 0,15–0,25 мм.
• Протокол Очистки: При обработке PVC необходимо провести тщательную очистку (purging) перед остановкой машины, чтобы предотвратить коррозию от газа HCl.
• Ожидаемый Срок Службы: Цилиндр 80/172 с биметаллической конфигурацией Polytechme обычно предлагает срок службы от 30 000 до 50 000 часов даже в сложных абразивных условиях.