Производственные установки для мочевиноформальдегидной смолы

Мы производим эту систему под ключ.

-  Этот проект включает в себя производство формальдегида, мочевиноформальдегидного преконденсата  ( UFC -80 ) и  мочевиноформальдегидных смол, меламиново-мочевиноформальдегидной смолы и меламиново-формальдегидной смолы, которые используются в качестве связующего для древесно-стружечных плит, фанеры, МДФ, а также для пропитки бумаги.

Этот завод можно рассматривать как состоящий из четырех основных секций..

     a - ) Производство формальдегида и UFC -80.

     b - ) Производство мочевиноформальдегидных смол.( МДФ )

     c - ) Производство пропиточных смол.

     d - ) Коммунальные услуги и хранение.

A - ПРОИЗВОДСТВО ФОРМАЛЬДЕГИДА

Формальдегид можно получить окислением метанола с кислородом.

      CH3OH + ½ O 2 ………………………….CH2O + H2O         + 38 Kcal

Метанол и воздух подаются в реактор окисления формальдегида в виде пара.

Реактор окисления формальдегида имеет 14.000 трубок, и эти трубки содержат оксид молибдена железа в качестве катализатора.

Метанол превращается в формальдегид при прохождении через катализатор.

Формальдегид подается в колонну абсорбции для получения раствора.

Колонна абсорбции снабжается водой или раствором мочевины. Если необходимо производство UFC – 80, колонна абсорбции должна быть снабжена раствором мочевины.

B – ПРОИЗВОДСТВО МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДА ( МДФ)

Формальдегид попадает в специальные реакторы. Регулировка  pH , первый этап загрузки мочевины в реактор.

Сначала образуются метилоловые группы с основным pH, а затем реакция конденсации с кислым pH.

После кислой реакции необходимо добавить вторую мочевину. Для регулировки содержания твердых веществ необходимо откачать воду с помощью вакуумной системы.

Если требуется порошковый мочевиноформальдегид, без вакуума продукт отправляется в резервуар ожидания, а затем в колонну распылительной сушки.

CH2O + 2HN – CO – NH2  ………OHCH2 – NH – CO – NH2 Монометилол мочевина

+ CH2O  …….. OHCH2 – NH – CO – NH – CH2OH Диметилол мочевина + кислота

NH2 – CO – NH – CH2 – NH – CO – NH –

C – ПРОИЗВОДСТВО ПРОПИТОЧНЫХ СМОЛ

Существуют два вида пропиточной смолы для декорированной бумаги, накладок и балансирующей бумаги.

Мочевиноформальдегидная смола           % 50 Содержание твердых веществ

Меламиново-формальдегидная смола    % 54 Содержание твердых веществ

Раствор формальдегида можно загрузить в реактор и отрегулировать концентрацию с помощью процесса

воды. После добавления  порошка меламина и добавок и нагрева до 90 o C.

Когда реакция полимеризации завершена, начинается операция охлаждения. Для реакции меламиново-

формальдегидной смолы требуется меньший реактор, чем реактор мочевиноформальдегидной смолы.

( 12 – 15 м3 )

Производство пропиточной  мочевиноформальдегидной смолы может производиться в большом или маленьком

реакторе с аналогичным  процессом.

D – КОММУНАЛЬНЫЕ УСЛУГИ И ХРАНЕНИЕ

Резервуары для хранения сырья и продукции, система охлаждения, парогенератор,

электрический трансформатор, очистка технологической воды, инструментальный воздух и т.д.

Завод формальдегида

Основным сырьем для производства формальдегида является метанол. Метанол производится из природного газа.

Вторым  сырьем является катализатор оксид молибдена железа. Метанол может храниться в резервуарах из углеродной стали.

 ЗАВОД КЛЕЯ

Заводы по производству клея нуждаются в большем количестве сырья от завода формальдегида. Основным сырьем является формальдегид  который производится на заводе формальдегида.

Вторым   основным сырьем является мочевина.

Другие химикаты :

Меламин, капролактам, диэтиленгликоль, муравьиная кислота, каустическая сода, серная кислота, аммиак, сульфат аммония и хлорид аммония.

Возможно производство порошковой меламиново-формальдегидной смолы для декорированной бумаги.

Как указано выше, химикаты ( меламин, диэтиленгликоль, капролактам ) могут использоваться

для меламиново-формальдегидных смол.