Системы автоматизации заводов UN

1. Введение

• Роль автоматизации в процессе производства муки
• Увеличение производительности, снижение вероятности ошибок и стандартизация качества производства
• Необходимость автоматизации в современных мельницах

 2. Уровнемеры и области применения

В мельницах используются уровнемеры, чтобы определить уровень заполнения хранилищ сырья и продукции.

 Области применения:

• В мешалках: Управление запасами сырья
• В бункерах перед помолом: Регулирование процесса подачи
• В хранилищах муки: Управление запасами продукции и контроль объема
• В хранилищах побочных продуктов: Отслеживание уровня отрубей и других побочных продуктов

Используемые уровнемеры:

• Ультразвуковые датчики – Бесконтактное измерение с высокой точностью
• Радарные датчики – Могут делать точное измерение даже в пыльной среде
• Капацитивные датчики – Определяют уровни твердых и жидких материалов
• Механические поплавковые датчики – Традиционный, но надежный метод

Преимущества:
✅ Оптимизация контроля запасов сырья
✅ Предотвращение перелива и недостачи
✅ Определение требуемого объема сырья для непрерывного производства

3. Весовые кантары по рандеманту

Рандемант обозначает количество муки, полученное из определенного объема пшеницы. Весовые кантары по рандеманту используются в мельницах для отслеживания производительности.

 Принцип работы:

• Расчет рандеманта путем вычисления разницы между начальным и конечным кантарами
• Оптимизация производственных процессов с помощью ПЛК и СКАДы
• Предоставление данных операторам для выявления производственных ошибок

 Преимущества:
✅ Обеспечение повышения производительности производства муки
✅ Снижение потерь сырья для снижения затрат
✅ Постоянное предоставление данных для поддержания качества производства

4. Кантары для измерения потока

Кантары для измерения потока используются для взвешивания сырья и продукции на линиях непрерывного движения.

Области применения:

• Контроль потока пшеницы перед помолом
• Точное дозирование смеси и добавок
• Определение объема побочных продуктов (отрубей, мучные смеси и т.д.)

Преимущества:
✅ Обеспечение точного контроля производственного процесса
✅ Предотвращение ошибок при взвешивании за счет моментальных измерений
✅ Поддержание непрерывного потока на линии производства

5. Кантары для упаковки

Важно правильно упаковывать и готовить к отгрузке необходимое количество муки на упаковку на этапе упаковки.

Принцип работы:

• Мука приходит в весовой бункер и упаковывается в заданное количество мешков
• Передача и упаковка с помощью ленточных систем
• Система автоматизации выявляет ошибки в взвешивании и вносит необходимые корректировки

Преимущества:
✅ Увеличение точности взвешивания
✅ Повышение скорости и точности упаковки для увеличения производственной мощности
✅ Снижение человеческих ошибок и процента брака

6. Системы процессов работы

Процессная автоматизация в производстве муки обеспечивает бесперебойную и синхронизированную работу на всех этапах производства.

 Процессы, контролируемые автоматизацией:
1️.Очистка и увлажнение пшеницы
2️.Автоматическое управление мельницами
3️.Контроль качества с помощью систем сит
4️.Дозирование смесей и добавок
5️.Отслеживание упаковки и отгрузки

Преимущества:
✅ Обеспечение управления всеми процессами интегрированной системой
✅ Раннее обнаружение производственных ошибок
✅ Возможность удаленного мониторинга и управления с помощью систем СКАДА

 7. Технологии будущего и интеллектуальные заводы

С развитием технологий власть автоматизации в мельницах переходит на еще более высокий уровень.

 Технологии следующего поколения:
 Интернет вещей (IoT): Взаимодействие всех машин и датчиков
 Системы на основе искусственного интеллекта: Автоматический анализ ошибок и оптимизация производства
 Большие аналитические данные: Обработка производственных данных для достижения наилучших результатов
 Удаленный мониторинг и управление: Системы на базе мобильных приложений и облачных технологий для отслеживания производства

8. Выводы и общие рассуждения

✅ Системы автоматизации в мельницах делают производственные процессы более эффективными, безопасными и экономическиц доступными.
✅ Уровнемеры, весовые кантары по рандеманту, кантары для измерения потока и упаковочные кантары играют критическую роль на каждом этапе производства.
✅ Процессы автоматизации, интегрированные с системами СКАДА и ПЛК, превращают заводы в полностью автоматизированные.
✅ С использованием технологий следующего поколения (IoT, искусственный интеллект, большие аналитические данные) стремится к достижению максимальной производительности производства.