| Anzeige Nr: | #00191945 |
| Kategorie: | Betontubemaschine |
| Marke: | D Çetinkaya |
| Modelltyp: | D-BB001 |
| Produkttyp: | Zu verkaufen |
| Produktstatus: | Keiner |
| Herkunft: | Türkei |
| Ort: | Köseler Köyü / Dilovası / Kocaeli |
| Kurze Angabe: | 2 Yıl Garantiert |
| Verkaufsdetail: | , |
| Lieferstatus: | Auf Lager |
Unsere Maschine wird aus hochfestem A1-Qualitätsstahl hergestellt. Die Produktion erfolgt auf speziellen Maschinen bei 0 Neigung und Kalibrierung, wodurch Ungenauigkeiten im Baustellenumfeld beseitigt werden. Die obere Verbindungsgruppe und die untere Vibratorgruppe unserer Maschine werden vollständig mit CNC-Maschinen bearbeitet. Sie ist 25 % schwerer als vergleichbare Maschinen auf dem Markt. Dadurch ist sie langlebiger und robuster.
Das in unserer Maschine verwendete Vibrationssystem ist ein geschlossenes Kreislaufsystem mit Flüssigkeitsöl. Mit dem Betrieb der Maschine wird das automatische Schmierungssystem aktiviert. Die Öl-Rücklaufkontrolle erfolgt über einen Sensor, und es wurde eine Sicherheit auf dem Bedienfeld gegen Benutzerfehler gewährleistet. Die in dem Vibrator verwendeten Lager werden bevorzugt von SKF oder FAG. Die Vibratorleistung kann über das Bedienfeld stufenlos eingestellt werden, was dem Kunden Zeit- und Arbeitskraftersparnis bietet. (Beim Einstellen des Vibrators ist es nicht notwendig, die Maschine zu demontieren.)
Das in unserer Maschine verwendete Hydrauliksystem ist von der Marke BOSCH-REXROTH (deutsch). Alle im System verwendeten hydraulischen Komponenten, Ventile, Zylinder und andere Schaltungselemente werden vor der Ankunft in unserem Unternehmen im Testzentrum von BOSCH-REXROTH getestet. Nach der Montage der Maschine in unserem Unternehmen wird die Funktion des Systems überprüft, Einstellungen vorgenommen und es wird versandbereit gemacht. Unsere Hydraulikeinheiten werden gemäß den Arbeitsschutzbestimmungen im Maschinenraum installiert. Dadurch werden Geräusche, Temperaturen und Flächenverluste der Hydraulikeinheit beseitigt. Auf unserer Hydraulikeinheit befinden sich Temperatur- und Ölstandssensoren. Dadurch bleibt das System ständig unter Kontrolle.
Das Bedienfeld unserer Maschine ist so gestaltet, dass der BEDIENER die Maschine einfach bedienen kann. Alle Materialien, die im Bedienfeld verwendet werden, sind von SCNEIDER (deutsch). Über das Bedienfeld kann die Temperatur der Hydraulikeinheit, der Ölstand und die Leistung des Vibrators sehr einfach eingestellt werden. Dadurch werden Zeit- und Arbeitsverluste vermieden.
Unser Bunker hat einen Mörteltank mit einem Fassungsvermögen von 2,5 m³. Am Ende des Bunkers erfolgt der Gießvorgang gleichmäßig und sauber über ein verstellbares, kleines Verteilband. Alle Funktionen des Bunkers können über das Bedienfeld gesteuert werden. Durch den auf dem Bunker installierten Vibrator werden Mörtelverstopfungen verhindert.
Unsere Maschine ist mit Sensoren und Schaltern ausgestattet, die den Anforderungen an die Arbeitssicherheit entsprechen. Der Maschinenraum und andere verschiedene Punkte sind mit NOTSTOP-Tasten ausgestattet.
Die in unserer Maschine produzierten Produkte werden mit einem Kran in den Dampfraum transportiert. Neben der Maschine wird auch ein Transportgestell mitgeliefert. Aufgrund der hohen Produktgrößen erfolgt das Abladen der Produkte mit einer Ablademaschine.
Alle hergestellten Formen und Verkleidungen werden aus St52-Stahl gefertigt. Zusammen mit unseren Formen werden auch die Formverbindungsbleche mit unserer Maschine geliefert. UNSERE PALETTEN WERDEN GEMÄSS DEN STANDARDS DER İLLER BANKASI UND DEN NORMEN DIN 4032-4035 HERGESTELLT. Unsere Paletten werden vollständig auf CNC-Drehmaschinen hergestellt. Vor dem Versand werden die Paletten mit einer speziellen Verpackungsmethode verpackt. Mit einer speziellen schützenden Wachsschicht wird bis zur ersten Verwendung kein Rostproblem auftreten.
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