115/230 Конусная Двойная Винтовая Гильза

Резюме

• Конфигурация: Конусная двойная винтовая гильза 115/230, это флагманский пластиковый экструдер, разработанный для абсолютного пика промышленных экструзионных возможностей. Этот огромный монтажный узел с монументальной подающей частью 230 мм, сужающейся к выходу 115 мм, специально разработан для мегаскалярных операций, требующих экстремально постоянного выхода жесткого ПВХ, UPVC и тяжелых древесно-пластиковых композитов (WPC).
• Вместимость и Стандарт: Устройство 115/230, произведенное в соответствии с первоклассными инженерными стандартами Polytech Middle East (Polytechme), уверенно достигает производственных норм от 1.000 до 1.500 кг/час, преодолевая границы эффективности.
• Долговечность: Этот продукт, обработанный из первоклассной стали с нитридированием и защищенный от чрезмерного износа биметаллическими покрытиями, обеспечивает уникальную однородность расплава и стабильность давления при обработке высоконаполненных и абразивных формул.

Дизайн и Материалы

Производство гильзы такого размера требует продвинутой металлургии для предотвращения структурных деформаций под огромным крутящим моментом и внутренним давлением. Противоположно вращающийся, взаимозасекающий конусный дизайн; оптимизирует естественное соотношение сжатия для управления массовым поступлением сырья, предлагая выдающуюся площадь поверхности.

• Основная Структура: Изготовлена из высококачественной легированной стали 38CrMoAlA (DIN 1.8509) с точной ковкой. Это гарантирует необходимую гибкость и прочность на разрыв, чтобы выдерживать непрерывные тяжелые операции.
• Улучшенная Термальная Обработка: Компоненты проходят через 120-часовой обширный процесс газовой/ионной нитридизации (до 0,8 мм глубиной), обеспечивая твердость поверхности 950–1050 HV (~58–62 HRC).
• Первоклассная Биметаллическая Защита: Для борьбы с сильными абразивными силами массивных объемов $\text{CaCO}_3$ и древесных волокон, в гильзу методом центробежного литья и на винтовые элементы с помощью PTA сварки наносится биметаллический слой из вольфрамового карбида или Ni/Co (до 3–6 мм толщиной, до 65 HRC).
• Микро Точная Обработка: Несмотря на свои огромные размеры, внутренние геометрии полированы до строгой шероховатости поверхности $\text{Ra} \le 0,4\ \mu\text{m}$ для предотвращения накопления и деградации ПВХ.

📊 Таблица Технических Характеристик

Технические Преимущества

• Несравненная Эффективность: Огромная подающая зона 230 мм легко поддерживает выход 1.000–1.500 кг/час, потребляя сырье с беспрецедентной скоростью, что делает его самым эффективным вариантом для заводов с высоким тоннажем.
• Выдающаяся Однородность Расплава: Удлиненный конусный профиль обеспечивает точный, но обширный эффект замешивания. Это улучшает распределение пигментов, модификаторов ударов и тяжелых минеральных наполнителей, не вызывая разрушения из-за чрезмерного сдвига.
• Энергоэффективная Пластикация: Огромное внутреннее трение, создаваемое винтами, значительно снижает потребность во внешнем подогреве, оптимизируя энергетический коэффициент всего экструзионного процесса в кВт/кг.
• Чрезвычайная Долговечность: Укрепленный биметаллический слой, разработанный Polytechme для тяжелых промышленных условий, обеспечивает долгий срок службы, сохраняя критические зазоры гораздо дольше по сравнению со стандартными нитридированными гильзами.

Применения и Отрасли

• Мега Размеры ПВХ Трубопроводов: Основной выбор для экструзии массивных толстостенных UPVC и CPVC труб под давлением, используемых в муниципальных водопроводах, канализации и проектах глубоких скважин.
• Массивные ПВХ и WPC Строительные Плиты: Обеспечивает необходимый огромный объем расплава и стабильность для экструзии толстых структурных WPC панелей и формовочных плит.
• Высокий Объем Компаундирования и Пеллетирования: Легко справляется с интенсивными требованиями к сдвигу в непрерывных процессах компаундирования ПВХ и композитных мастербатчей.
• Экструзия Сверхшироких Плит: Обеспечивает безошибочный, непрерывный поток для широких ПВХ кровельных плит и промышленных мембран для гидроизоляции.

Примечания по Установке и Совместимости

• Тяжелая Подъемка и Лазерная Выравнивание: Монументальный размер и вес гильзы 115/230 (обычно превышает 3 метрических тонны) требуют специальной инфраструктуры для тяжелой подъемки. Выравнивание фланца с массивным редуктором высокого крутящего момента должно быть откалибровано с использованием лазерных направляющих инструментов; необходимо обеспечить, чтобы осевое колебание оставалось ниже 0,02 мм, чтобы предотвратить разрушение вала.
• Протокол Пошагового Предварительного Нагрева: Необходим строгий протокол термического расширения. Гильза должна быть предварительно нагрета в течение 4-5 часов в поэтапном порядке, чтобы позволить огромному стальному сердечнику равномерно расшириться перед применением любого вращающего момента. Запуск системы привода в холодной гильзе приведет к внезапному внутреннему разрыву.

Обслуживание и Срок Службы

• Мониторинг Давления и Зазора: Из-за чистого объема обрабатываемого материала операторы должны применять строгий режим мониторинга для нагрузки на мотор и давления расплава. Постоянное снижение давления в головке указывает на расширение зазора между винтом и гильзой (оптимальный стандартный зазор для этого масштаба составляет 0,25–0,40 мм).
• Обширный Протокол Очистки (Пуржинг): Крайне важно проводить обширную очистку с высококачественными термостабилизаторами перед запланированными остановками; остатки ПВХ в гильзе такого размера могут производить опасные количества высокоабразивного газа HCl.
• Ожидаемый Срок Службы: При соблюдении соответствующих протоколов обслуживания биметаллическая гильза 115/230 может безопасно превысить 40.000 до 50.000 рабочих часов.