65/138 Конусный двойной винт с корпусом – ПВХ и WPC экструзия

Резюме

• Конфигурация: Конусный двойной винт 65/138 и корпус, предназначенный для высокоэффективной экструзии жесткого ПВХ, древесно-пластиковых композитов (WPC) и других термопластов, использует два взаимно перекрывающихся (intermeshing) винта, сужающихся от 138 мм диаметра подачи до 65 мм диаметра выхода, создавая мощную и естественную зону сжатия.
• Материал и обработка: Винты и корпус, обработанные с высокой точностью из высококачественной нержавеющей стали, такой как 38CrMoAl, проходят через сложные термические процессы. Стандартные процессы включают газовую нитрацию (глубина 0,45–0,7 мм при твердости 850–1000 HV) и опциональное биметаллическое литье (износостойкий слой толщиной 2–5 мм с твердостью 50–65 HRC).
• Производительность: Этот дизайн значительно увеличивает эффективность промышленных экструзионных линий, обеспечивая обширную гомогенизацию и высокое давление расплава при умеренных скоростях винта, сохраняя стабильность расплава.
• Операционные преимущества: Ключевые преимущества включают продленный срок службы при обработке абразивных составов и энергосберегающее функционирование. Взаимно перекрывающиеся самоочищающиеся (self-wiping) движения обеспечивают однородный расплав и предотвращают разрушение материала. Применения, такие как производство труб из жесткого ПВХ, кровельные панели и профили для полов WPC, делают продукт крайне надежным для непрерывных промышленных операций.

Дизайн и материалы

Корпус 65/138 имеет систему из двух винтов, конусно сужающихся от 138 мм на входе до 65 мм на выходе, вращающихся в противоположных направлениях (counter-rotating). Это ступенчатое сужение равномерно увеличивает давление расплава по корпусу.

• Основная структура: Основная структура изготовлена из высококачественных легированных сталей, в первую очередь 38CrMoAl. Этот класс нитрованной стали обеспечивает исключительную прочность сердцевины (после закалки HB 280-320). Как винты, так и корпус подвергаются газово-ионной нитрации для получения чрезвычайно прочного поверхностного слоя с твердостью 850–1000 HV (глубина 0,45–0,7 мм).
• Покрытия: Для обеспечения превосходной стойкости к коррозионным и абразивным наполнителям обычно заливается биметаллический износостойкий слой на внутренней стенке корпуса. Этот легированный слой имеет толщину 2–5 мм и достигает двойной твердости 50–65 HRC. В качестве альтернативы, для противодействия микроизносу от материалов, таких как хлорированный ПВХ, может быть применено жесткое хромовое покрытие (толщина 0,025–0,10 мм) на нитрованной стали.
• Точная обработка: Для обеспечения плавного потока пластика шероховатость поверхности точно поддерживается на уровне ≤ Ra 0,4 µm. Линейность винта контролируется с точностью 0,015 мм, что обеспечивает жесткое выравнивание при монтаже и предотвращает механические трения/помехи в условиях высокого крутящего момента.

📊 Таблица технических характеристик

Технические преимущества

• Высокая производительность & смешивание: Явное сужение от 138 мм до 65 мм естественным образом создает давление, обеспечивая высокую производительность экструзии при умеренных оборотах (RPM). Взаимно перекрывающийся дизайн предлагает отличное самоочищающее действие, обеспечивая полностью однородный расплав и более высокую эффективность по сравнению с параллельными альтернативами одинакового размера.
• Сопротивление износу: Сочетание биметаллического литья (слой 2–5 мм) с основным стальным сплавом 38CrMoAl обеспечивает максимальную защиту от высоконагруженных формул (например, высокое содержание CaCO₃ в трубах или кремнезем в WPC). Это значительно замедляет износ, продлевая срок службы.
• Эффективное управление температурой: Низкие рабочие скорости уменьшают перегрев, вызванный сдвигом (shear-induced); это жизненно важно для обработки термочувствительного ПВХ. Региональный обогрев и интегрированное охлаждение обеспечивают абсолютную стабильность температуры в зонах подачи, перехода и измерения.
• Самоочищающаяся зона подачи: Специальная геометрия на входе 138 мм активно втягивает материал и самоочищается, предотвращая накопление влаги и сложных добавок, обеспечивая тем самым надежный первый запуск.
• Индивидуальная настройка: Шаг винта, глубины каналов и коэффициенты сжатия могут быть высоко настроены в соответствии с полными требованиями промышленных экструзионных линий, будь то для кровельных панелей или толстостенных труб.

Области применения и сектора

• Экструзия ПВХ труб и профилей: Идеально подходит для промышленных экструзионных машин, производящих жесткие ПВХ трубы под давлением, гофрированные трубы и архитектурные профили. Конусный дизайн эффективно обрабатывает стабилизаторы и минеральные наполнители.
• Кровельные панели: Высокая производительность и стабильное давление расплава гарантируют однородную толщину и механическую прочность экструзированных ПВХ кровельных панелей и желобов.
• Древесно-пластиковый композит (WPC): Очень эффективен для настилов и полов WPC. Сильный эффект смешивания (compounding) обеспечивает отличное распределение древесной муки в матрице PE/PVC, в то время как биметаллический корпус демонстрирует стойкость к высокоабразивным древесным волокнам.
• Производство кабелей и труб: Используется для высокообъемного производства электрических труб и непрерывной оболочки кабелей; обеспечивает безупречные поверхности и высокую стойкость к добавкам компаунда.
• Общие термопласты: Обладает способностью обрабатывать широкий спектр полимеров, включая PE, PP и ABS, обеспечивая превосходный контроль сдвига (shear) для потребительских и промышленных пластиковых изделий.

Примечания по установке и совместимости

• Механическая совместимость: Корпус 65/138 устанавливается на стандартные редукторы экструдеров с конусным двойным винтом, вращающимся в противоположных направлениях. Для безопасной установки необходимо правильное выравнивание фланца и затяжка болтов.
• Выравнивание: Винты должны перекрывать друг друга так, чтобы металл не соприкасался с металлом. Допуск линейности 0,015 мм помогает обеспечить идеальное выравнивание, но для проверки зазора требуется ручное вращение на низкой скорости во время пуска.
• Охлаждение и нагрев: Убедитесь, что все охлаждающие рубашки корпуса и внешние нагревательные элементы надежно подключены. Региональные термостаты должны быть откалиброваны перед подачей любого полимера.
• Совместимость с машинами: Основной экструдер должен обеспечивать достаточный крутящий момент для широкой зоны подачи 138 мм. Убедитесь, что соотношение L/D и монтажные фланцы соответствуют архитектуре существующей машины.

Обслуживание и срок службы

• Мониторинг износа: Регулярно отслеживайте объем производства и качество расплава. Проверьте радиальный зазор между шагами винта и стенкой корпуса. Если биметаллический или нитрованный слой изнашивается за пределами стандартных допусков, требуется замена или обновление.
• Очистка: Очистите корпус сразу после обработки ПВХ, чтобы предотвратить выделение коррозионного газа HCl (purge). Использование стандартных коммерческих чистящих составов помогает сохранить качество поверхности Ra 0,4 µm.
• Профилактическое обслуживание: Регулярно проверяйте подшипники, масло редуктора и соединения винтов. Убедитесь, что нагреватели и каналы охлаждения очищены от накипи и полностью функционируют.
• Ожидаемый срок службы: Хорошо обслуживаемый корпус 65/138 с биметаллическим слоем 2–5 мм может прослужить десятки тысяч часов даже при непрерывной работе с высоконагруженными ПВХ и WPC составами.

Стандарты безопасности и качества

• Гарантия качества: Компоненты производятся с жесткими допусками (Нитрационная хрупкость: класс II). Поставщики обычно соответствуют стандартам ISO и предоставляют полную сертификацию материалов и термической обработки.
• Меры безопасности: Применяйте стандартные протоколы безопасности экструдеров. Убедитесь, что горячие зоны корпуса изолированы и защищены. Обеспечьте надлежащую вентиляцию для потенциальных выбросов полимерного газа, особенно в формулировках ПВХ.
• Операционная безопасность: Операторы должны строго следовать процедурам запуска и остановки производителя, чтобы предотвратить холодные запуски или накопление чрезмерного обратного давления.