Simit Poğaça Üretim Hattı Makinası

Simit Poğaça Üretim Hattı Makinası

DAMS DPSHT-75

 

GENEL ÖZELLİKLER

 

 Ayarlar PLC kontrollü dokunmatik ekrandan kolaylıkla yapılır.

 Mekanik ayarların kullanımı basit ve öğrenmesi kolaydır.

 Kullanım bilgileri hafızada saklanabilir ve sürekli kullanılabilir.

 Günlük temizlik kolaydır.

 Kayışları ve hareketli parçaları sökmek, takmak ve değiştirmek kolaydır.

 Tüm kayışların hızları istenilen seviyeye ayarlanabilir.

 Meydana gelebilecek elektriksel ve elektronik arızalar PLC ekranında resimli olarak görüntülenir. ve metin.

 Arıza durumunda PLC programı ile uzaktan erişim yapılabilir (Opsiyonel)

 

KESİM BÖLÜMÜ

 

 Makine gövdesi 304 kromdur. Hamurun temas yüzeyleri 304 krom ve krom kaplamadır.

 Gramaj aralıklarını aşağıdaki gibi kesmek;

30-110 gr

40-160 gr

50-180 gr

70-200 gr

Bu ağırlık aralıklarında hamur kesimi için farklı dış tamburlar kullanılmaktadır.

 Ortalama rulo ekmek hamuru kesme ve yuvarlama kapasitesi 1 saatte 11.000'dir.

 Saatte en fazla 11.000 adet hamburger ve hamur işi hamuru, ortalama

 7.000 adet simit ve sandviç hamuru.

 Hamur bölümünde çok az un kullanıldığından temiz bir çalışma ortamı sağlar.

 Kesilen hamurlara verilen un miktarı ayarlanabilir.

 Yağlama sistemi hamur kesme işlemi sırasında otomatik olarak ayarlanır.

 Diğer makinelerden farklı olarak basınçsız kesim nedeniyle hamur aşınmaz.

ARA DÜZENLEME BÖLÜMÜ

 

 Makinemizin bu kısmı, kolay şekillendirilmesini sağlamak için kısa süreli fermantasyon için kullanılır.

Ürün:% s.

 Ağırlığına göre kesilip yuvarlatılan hamurun daha kolay işlenmesini sağlar.

 Kesme bölümünden gelen 6 hamur (8 de olabilir) dinlenme bölümünün çıkışı.

 İklim, ortam, kesilecek hamurun ağırlığı gibi faktörlere ek olarak, ara dinlendirme, çok sayıda hamur taşıyacak şekilde yapılır dinlenme zamanı talebine göre belirlenecek sepetler.

 Her kase içerisinde 6 adet hamur taşıma sepeti bulunmaktadır. Sepetler temizlenebilir gıdadan yapılmıştır malzeme (polimer).

 Dinlenme süresi, kesme makinesinin hızına bağlıdır.

Kase sayısı dinlenme süresine göre belirlenir.

Ortalama süre 5 dakika olarak belirlendi.

İçin kat sayısı arttıkça kase sayısı artırılarak istenilen zamana uygun hale getirilir.

 Dinlenme kullanımının düşünülmediği durumlarda hamur kesimden gelir.

bölüm, dinlenme altında bulunan direkt geçiş bandı kullanılarak doğrudan aktarılır.

 

İŞLEME (ŞEKİLLENDİRME) BÖLÜMÜ

 

 Bu bölümde; Şekillendirme yapan kırma bandı, şekillendirme pedi ve ayırma ünitesi bulunmaktadır,
ezici.

 Hamurun yuvarlak şekli kırma bandı ile yapılır.

 Sandviç tipi (uzun) ekmek hamurları şekillendirme pedi ile yapılır.

 Ürün boyu ve şekillerini hamur ağırlığına göre ayarlamak çok kolaydır.

 Sandviç şeklindeki hamurlar ayıklama bölümünde tek sıra halinde dizilerek
yayma kayışını karıştırın.

 Şekillendirilmiş hamur (3 adet) aynı anda açma bandına aktarılır.

 Makinenin çalışması sensörler ve PLC programı ile yapılmaktadır.

 Makine imalatında kullanılan tüm malzemeler gıda tüzüğüne uygundur.

 

Kayzer

 

Kesilip yuvarlanan hamur işlenmesinden sonra hamur işleme bandında istenilen kalınlığa ulaşır.

(iki kayış arasında ezilerek), doğrudan yayma kayışından geçer.

 Hamur hamurları Kayzer'in ilk sıra kanadına hizalanır.

 Sıraya dizilen pasta hamurları 2. istasyonda durur ve üzerine iz basılır ve işleme kayışına geçer.

 

İŞLEME KEMERİ

 

 Bu kayış, arka arkaya iki kayıştan oluşur.

 Alt bant ihtiyaca göre 2 ile 6 metre arasında imal edilebilir.

 Alt kayış, üzerinde tezgah bulunan boş bir kayıştır.

 Önceki kısımlardan gelen simit ve börek hamurlarının el emeği göz nuru bu tepsiler.

 Son şeklini alan ürünler üst konveyör bandına yerleştirilir.

 Üst konveyör bandı genellikle simit üretiminde kullanılır.

 Bağlanan simitler bu kayışa takılarak şurup enjeksiyon bölümüne taşınır.

Şurupla harçlanan ürünler susam tepsisine düşer.

 Her iki bant da beyaz pvc olarak üretilmiştir ve çok kolay temizlenebilir, ıslak temizlik yapar. da mümkün olabilir.

 Kayışın tüm şasesi paslanmaz malzemeden imal edilmiştir.

 

BAGELLERİN ŞURUPLAMA BÖLÜMÜ

 

 Üst konveyör banttan simitlerin şuruplanması bu bölümde yapılır.

 Şuruplama bandında girişte ve çıkışta iki adet fan vardır.

 Şuruplu simitlere bu bant üzerinde bulunan üfleme fanı püskürtülür ve simitin üst yüzeyinde fazla şurup.

 Birinci banttaki simitler ikinci banda geçerken yuvarlanır.

Bu grupta Şamandıranın alt tarafındaki fazla şurup püskürtülür.

 Böylelikle şurubun minimum miktarda ve daha fazla tüketilmesi sağlanır.

Simitin güzel görünümü elde edilir.

 Şuruplama makinesinin tüm yatakları ve bileşenleri paslanmazdır.

 Sızdırmazlık keçeleri; şurubun makineden dışarı yayılmasını engeller.

 

SUSAM TEPSİ

 

 Simit üretiminde kullanılan bu ünite paslanmaz çelikten imal edilmiştir.

 Tek eksen etrafında dönen yuvarlak bir tepsiden oluşur.

 Şuruplama ünitesinden gelen simitler bu tepsiye düşer ve bir personel bu simitleri

 Susam ve tepsilerde uygun şekilde toplar.

 

Not: Makine üzerinde pnömatik pistonlar olduğu için minimum 4 bar basınçlı hava makinenin çalışması için gereklidir.

5 * 2,5 çoklu kablolar kullanılmalıdır elektrik.

Makinede kullanılan otomasyon ürünlerinin zarar görmemesi için,

Elektrikte voltaj dalgalanmalarını önlemek için uygun bir regülatör tavsiye edilir.

 

Dams DPSH-75 Teknik Özellikleri
MAKİNA ENİ	1480 mm	VOLTAJ	380V
MAKİNA BOYU	18210 mm	AKIM	36A
MAKİNA YÜKSEKLİĞİ	2435 mm	FREKANS	50 Hertz
MAKİNA AĞIRLIĞI	5250 Kg	GÜÇ	14kW

 

GENERAL SPECIFICATIONS

 

 The settings are made easily from the PLC-controlled touch screen.

 Mechanical settings are simple to use and easy to learn.

 Information on usage can be stored in memory and used continuously.

 Daily cleaning is easy.

 It is easy to disassemble, install and replace belts and running parts.

 The speeds of all belts can be adjusted to the desired level.

 Electrical and electronic faults that may occur are displayed on the PLC screen with pic
and text.

 In case of malfunction, remote access can be performed with PLC program (Optional)

CUTTING SECTION

 
 Machine body is 304 crom. The contact surfaces of the dough are 304 crom and crom coating.

 Cutting grammage ranges as below;

30 – 110 gr
40 – 160 gr
50 – 180 gr
70 – 200 gr

 Different outer drums are used for dough cutting in these weight ranges.

 Average roll bread dough cutting and rounding capacity is 11.000 in 1 hour.

 Maximum11,000 pieces of hamburgers and pastry dough per hour, the average of

 7,000 pieces of bagel and sandwich dough.

 Since very little flour is used in the dough section, it provides a clean working environment.

 The amount of flour given to the cut dough can be adjusted.

 The lubrication system is automatically adjusted during the dough cutting process.

 Unlike other machines, it does not wear pulp due to non-pressurized cutting.

INTERMEDIATE PROOFING SECTION
 

 This part of our machine is used for short-term fermentation to ensure easy shaping of
products.

 It provides easier processing of the dough that is cut and rounded according to the weight.

 6 dough (can also be 8) coming from the cutting section rubbed down to 3 (4 in 8 cut) at the exit of the resting section.

 In addition to the factors such as climate, environment, weight of the dough to be cut, intermediate resting is done in such a way that there will be a number of dough carrying baskets to be determined according to the demand for rest time.

 There are 6 dough carrying baskets in each bowl.

Baskets are made of food grade, cleanable material (polymer).

 The resting time depends on the speed of the cutting machine.

The number of bowls is determined according to the resting time. The average time was determined as 5 minutes.

For higher times, the number of bowls is increased and made suitable for the desired time.

 In cases where the use of resting is not considered, the dough’s coming from the cutting section are transferred directly by using the direct transition tape available under the resting section.

 
PROCESSING (SHAPING) SECTION

 

 In this section; There is a crushing tape, shaping pad and sorting unit that performs shaping,
crushing.

 The round shape of the dough is made with crushing tape.

 Sandwich type (long) bread dough’s are made with a shaping pad.

 It is very easy to adjust the product length and shapes according to the dough weight.

 Sandwich-shaped dough’s are placed in a single row in the sorting section so that they do not
get messy on the spreading belt.

 The shaped dough (3 pieces) are transferred to the spreading belt all at the same time.

 The operation of the machine is carried out with sensors and PLC program.

 All materials used in machinery manufacturing comply with food regulations.

 

KAYZER

 

 After the cut and rolled pastry dough reaches the desired thickness in the processing belt

(crushing between the two belts), it passes directly from the spreading belt.

 The pastry dough’s are aligned in the first row flap of the Kayzer.

 Pastry dough’s, which are aligned in line, stop at the 2nd station and a trail is printed on it and passes to the processing belt.

PROCESSING BELT

 

 This belt consists of two belts in a row.

 The bottom belt can be manufactured between 2 and 6 meters, depends on the need.

 The lower belt is an empty belt with worktops on it.

 The handicrafts of bagel and pastry doughs which coming from previous parts are made on these trays.

 Products that take their final shape are put on the upper conveyor belt.

 The upper conveyor belt is often used in bagel production.

 The bagels that are connected are put on this belt and moved to the syrup grouting section.Syrup grouted products fall into sesame seeds tray.

 Both belts are manufactured in white pvc and they can clean very easily , doing wet cleaning can possible too.

 All the chassis of the belt is made of stainless material.

SYRUPING SECTION OF BAGELS

 

 Syruping of the bagels from the upper conveyor belt is done in this section.

 There are two fans in the syruping band, at the inlet and outlet.

 The syruped bagels are sprayed with a blowing fan located on this band and the

excess syruped on the top surface of the bagel.

 The bagels from the first band roll over as they pass to the second band. In this band,

The excess syrup on the underside of the float is sprayed.

 Thus, it is ensured that the syrup is consumed in a minimum amount and a more
Beautiful appearance of the bagel is obtained.

 All bearings and components of the syruping machine are stainless.

 Sealing felts; prevents the syrup from spreading out of the machine.

 

SESAME TRAY
 

 This unit, which is used in the production of bagels, is made of stainless steel.

 It consists of a round tray rotating around one axis.

 The bagels from the syruping unit fall into this tray and a staff collects these bagels in

 Sesame and collects them properly in the trays.

 

Note: Since there are pneumatic pistons on the machine, air of minimum 4 bar pressure is required for the operation of the machine. 5 * 2.5 multiple cables must be use for electricity.

In order to prevent damage to the automation products used in the machine, a suitable regulator is recommended to prevent voltage fluctuations in electricity.

 

DAMS DPSH-75 TECHNICAL SPECIFICATIONS
MACHINE WIDTH	1480 mm	VOLTAGE	380V
MACHINE LENGTH	14510 mm	CURRENT	36A
MACHINE HEIGHT	2435 mm	FREQUENCY	50 Hertz
MACHINE WEIGHT	5010 Kg	POWER	14kW

 

DAMS Линия для Симита Поачи – İB3 / DPSH-75

 

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Настройки легко выполняются с сенсорного экрана, управляемого PLC (ПЛК).

Механические настройки просты в использовании и изучении.

Информация об использовании, сохраняющаяся в памяти, может регулярно использоваться.

Легкая ежедневная уборка.

В особенности ленты и рабочие части легко снимаются, устанавливаются и заменяются.

Скорости всех лент можно отрегулировать до желаемого уровня.

При возможных электрических и электронных сбоях на экране ПЛК появляется

предупреждение с изображением и текстом.

В случае неисправности может быть выполнено вмешательство с помощью удаленного

доступа к программе ПЛК. (Опция)

 

ДЕЛИТЕЛЬ – ОКРУГЛИТЕЛЬ ТЕСТА

Внешняя отделка копуса из нержавеющей стали 304 (хром), контактирующие с тестом

поверхности покрыты нержавеющей сталью 304 (хром).

Диапазон деления теста: 30 – 110 гр

40 – 160 гр

50 – 180 гр

70 – 200 гр

Для резки теста в этих диапазонах используются различные внешние барабаны.

Средняя производительность по делению и округлению теста для булочек - 11000 штук вчас.

Тесто для Гамбургеров и Поачи – максимально 11000 штук, тесто для Сэндвичей и Симита –

в среднем 7500 штук в час.

Поскольку при делении теста используется очень мало муки, на поверхности теста муки неостается.

Обеспечивает чистую рабочую обстановку.

Количество муки, подаваемой в нарезаное тесто, может быть отрегулировано.

Система смазки маслом регулируется автоматически в процессе деления теста.

В отличии от других машин, не повреждает тесто благодаря делению без давления.

 

РАССТОЕЧНЫЙ ШКАФ

 

Эта часть нашей машины используется для кратковременной ферментации, чтобы

обеспечить более легкое формирование изделий.

Это обеспечивает более легкую обработку уже нарезанного по определенному весу и

округленного теста.

Из Тестоделителя поступает по 6 округленных заготовок (может быть 8), а из Расстоечного

шкафа по 3 (при нарезке на 8 штук по 4).

Помимо таких факторов как климат, окружающая среда, вес нарезанного теста,

промежуточная расстойка выполняется поштучно в корзинках для теста в соответствии с

необходимым временем для отдыха,

В каждой чаше находится по 6 корзинок для переноски теста. Корзинки изготовлены из

предназначенного для пищевых продуктов, очищаемого материала (полимер).

Время расстойки зависит от скорости работы тестоделителя. Колличество чаш

определяется временем отдыха теста. В среднем составляет 5 минут. Для более

продолжительного времени колличество чаш увеличивается и подстраивается под

желаемое время.

В том случае, если расстойка теста не предусмотрена, поступающие изделия из секцииделения осуществляют прямой переход на доступные ленты,

Может использоваться для производства симитов и сэндвичей.

 

ТЕСТОЗАКАТЫВАЮЩИЙ ОТДЕЛ (ФОРМИРОВАНИЕ)

Этот отдел формирования включает в себя пресс - ленту для сжатия, формовочную подушку

и распределяющее устройство.

Для придания тесту округлой фомы применяется пресс - лента.

Для теста типа Сэндвич (удлиненное) применяется формовочная подушка.

Длину и форму изделия в соответствии с весом теста очень легко отрегулировать.

Чтобы изделия не пошли беспорядочно на распределяющей ленте, тесто для сэндвичей

выгружается в 1 ряд. Для последовательной выкладки продукции на противни, деревянные

подносы, на укдадке находятся заслонки.

Сформированное тесто (по 3 штуки) одновременно переносятся на распределяющую ленту.

Работа машины осуществляется сенсорным управлением и программой ПЛК.Все материалы, используемые при производстве машины, соответствуют пищевым требованиям.

 

KAYZER

 

После того как нарезанное и округленное тесто для поачи на рабочей ленте достигло

желаемой толщины (сжатие между двумя лентами), оно попадает прямо нараспределяющую ленту.

Тесто для поачи выравнивается в ряд сортировочными заслонками.

Выровненное в линию тесто останавливается на второй станции, где отмечаются канавки

для складывания, и отправляется на рабочую ленту.

 

РАБОЧАЯ ЛЕНТА

 

Эта лента состоит из двух лент, верхней и нижней.

Нижняя лента может быть изготовлена в соответствии с потребностями длиной от 2 до 6

метров.

На нижней ленте пустая поверхность, которая является рабочей.

На этой поверхности выполняется ручная работа с тестом для симита и поачи,

поступающим из предыдущего отдела.

Изделия, принявшие свою окончательную форму помещаются на верхнюю конвейерную

ленту.

Верхняя конвейерная лента обычно используется при производстве симита.

После придания тесту формы бублика, симиты выкладываются на эту ленту и отправляются

в блок для поливки сиропом. Политые сиропом изделия падают на поднос с кунжутом.

Обе ленты изготовлены из белого или голубого ПВХ, очень легко очищаются, разрешена

влажная уборка.

Все шасси ленты изготовлены из нержавеющей стали.

 

СИРОПООБЛИВОЧНЫЙ БЛОК

Симиты поступают в блок на верхней конвейерной ленте, где и происходит поливка сиропом.

Перед входом и выходом на ленте обливки находятся два вентилятора.

Обдувающий вентилятор, находящийся над этой лентой, распыляет излишки сиропа с

поверхности симита.

Симиты переворачиваются, когда переходят с первой ленты на вторую. На этой ленте

излишки сиропа распыляются снизу симита.

 

Таким образом обеспечивается минимальное использование сиропа и бублик выглядит

более красиво.

Все детали и подшипники сиропообливочного блока изготовлены нержавеющей стали.

Уплотнительные элементы препятствуют протеканию сиропа из машины.

 

ЛОТОК С КУНЖУТОМ

Лоток полностью изготовлен из нержавеющей стали и используется в производстве симита.

Он состоит из круглого лотка, вращающегося вокруг одной оси.

Из сиропообливочного блока симиты попадают в этот лоток, один работник обваливает их в

кунжуте и аккуратно выкладывает на поднос.

 

Примечание: Поскольку на машине установлены пневматические поршни, для работы

машины требуется давление воздуха не менее 4 бар.

Для электричества должны быть проложены несколько кабелей 5*2,5

Чтобы предотвратить повреждение продуктов автоматизации, используемых в

машине, предотвратить колебания напряжения в электричестве,

рекомендуется использовать подходящий регулятор.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ШИРИНА МАШИНЫ	1480 мм	НАПРЯЖЕНИЕ	380 В
ДЛИНА МАШИНЫ	14510 мм	СИЛА ТОКА	36 A
ВЫСОТА МАШИНЫ	2435 мм	ЧАСТОТА	50 Герц
ВЕС МАШИНЫ	5010 кг	МОЩНОСТЬ	14вКт

 

DAMS Ligne Production de Pâtisserie et de Bagel - ib3 / DPSH-75

 

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALE

 

• Les réglages se font facilement à partir de l'écran tactile contrôlé par PLC.
• Les réglages mécaniques sont simples, faciles à utiliser et à apprendre.
• En enregistrant les informations une seule fois dans le mémoire (prescriptions) ils peuvent être utilisés, en continu.
• Le nettoyage quotidien est facile.
• En particulier, il est facile d'enlever, d'installer et de remplacer les bandes et les pièces de travail.
• Les vitesses des bandes peuvent être ajustées au niveau souhaité.
• Les pannes électriques et électroniques qui peuvent survenir sont affichées sur l'écran de PLC avec des images et du texte.
• En cas de dysfonctionnement, tout type d'intervention peut être effectué avec un accès à distance au programme PLC. (Optionnelle).

 

SECTION DE DECOUPE RONDE

 

• L'enveloppe extérieure est de 304 Crome, les surfaces avec lesquelles la pâte est en contact sont en 304 Crome, revêtement de Crome et matériaux sont appropriés pour la santé.

• Le découpage de pâte est entre 30 à 110 gr

      40 à 160 gr

                                                          50 à 180 gr

                                                          70 à 200 gr

 

Différents tambours à brins sont utilisés pour couper la pâte dans ces grammages.

• La capacité moyenne de coupe et d'arrondir de la pâte est de 11 000 pièces en 1 heure.
•  La pâte à hamburger et à pâtisserie est maximum de 11 000 pièces par heure, la pâte bagel turc et Sandwich est minimum 7500 pièces / heure.
• Lors que très peu de farine est utilisée pour couper la pâte, la surface de la pâte est sans farine.
•  Fournit un environnement de travail propre.
• . La quantité de la pâte à farine peut être ajustée.
•  Le système de lubrification est réglé automatiquement pendant le processus de découpe de la pâte.
• Contrairement à d'autres machines, il n'use pas la pâte en raison d'une découpe sans pression.

 

SECTION INTERMÉDIAIRE DE REPOS

 

•  Cette partie de notre machine est utilisée pour la fermentation à court terme afin d'assurer une mise en forme facile des produits.
• Il facilite le traitement de la pâte qui est coupée et arrondie en fonction du poids.
• Les 6 pates (peuvent aussi être 8) provenant de la section de coupe est réduit à 3 à la sortie de la section de repos.
• En plus des facteurs tels que le climat, l'environnement, le poids de la pâte à couper, la machine sera équipée d'un panier porte-pâte à déterminer en fonction du temps de repos demandé.
• Il y a 6 paniers de transport de pâte dans chaque bol. Les paniers sont fabriqués en matériau alimentaire (polymère) nettoyable.
• Le temps de repos dépend de vitesse de la machine de découpe. Le soulagement est déterminé en fonction de la période de repos. Le temps moyen est à 5 minutes. Il est adapté au temps souhaité en augmentant le rendement pour des périodes plus élevées.
• Dans les cas où l'utilisation de repos n'est pas envisagée, les pâtes provenant de la section de coupe sont transférées directement en utilisant les bandes de passage direct disponibles sous la section de repos.

•     Bagel et Sandwich est utilisé lorsque le produit doit être acheté.

 

SECTION DE TRAITEMENT (MISE EN FORME)

 

• Cette section comprend la mise en forme, la bande de broyage qui effectue le broyage, le tampon de mise en forme et l'unité de tri.
•  La forme ronde de la pâte est effectuée par la bande de concassage.
•  Les pâtes à pain de type sandwich (longues) sont faites avec un tampon de mise en forme.
• Il est très facile d'ajuster la longueur et les formes du produit en fonction du poids de la pâte.
• Les pâtes à sandwich sont placées sur une seule ligne dans la section de tri afin de ne pas être en désordre dans la bande d'épandage. Pour bien ranger les produits sur le moule ou poêle une valve disponible.
• La pâte mise en forme (3 pièces) est transférée sur le ruban d'étalement en même temps.
• Le fonctionnement de la machine est réalisé avec une méthode de capteurs par le programme PLC.
• Tous les matériaux utilisés dans la fabrication de machines sont conformes aux réglementations alimentaires.

 

KAYZER

 

• Une fois que la galette est coupée, roulée, atteint à l'épaisseur souhaitée et mis dans la bande de traitement (entre les deux bandes d'écrasement), elle passe directement de la bande de pavage.

• Les galettes à pâtisserie sont alignées dans le premier volet d'aviron du Kayser.

• Les pâtes à pâtisseries, alignées en ligne, s'arrêtent à la 2ème station et le tracé y est imprimé et passe à la bande de traitement.

 

TRAITEMENT BANDE

 

• Cette bande se compose de deux bandes consécutives.
• La bande inférieure peut être fabriquée entre 2 et 6 mètres selon les besoins.
• La bande inférieure où se trouvent des plateaux de travail est une bande vide.
• L'artisanat des pièces précédentes de la pâte à bagel et pâte à galette c'est sont réalisé sur ces plateaux.
• Les produits qui prennent leur forme finale sont placés sur la bande transporteuse supérieure.
• La bande transporteuse supérieure est souvent utilisée dans la production de bagels.
• Les bagels qui sont en traitement, sont placés sur cette bande et déplacés vers le houblon.
• Les deux bandes sont fabriquées en PVC blanc ou bleu. Et peut être nettoyé très facilement.
•  Le nettoyage peut être effectué par humide.
• Tous les châssis de la bande sont en matériaux inoxydable.

 

L'UNITÉ DE ŞERBETLEME

 

• Les opérations de sorbet des bagels de la bande transporteuse supérieure sont effectuées dans cette section.
• A la bande de jointoiement il y a deux ventilateurs au rentrer et à la sortie.
• Avec un ventilateur soufflant sur cette bande, les bagels qui se trouvent sont pulvérisés sur la surface supérieure.
• Les bagels viennent de la première band tombe sur la deuxième band. Dans cette bande les bagels ayant excès de sorbet au niveau inférieur sont pulvérisés.
• De cette façon si la quantité de sorbet consommé est minimale le bagel est plus beau.
• Tous les roulements et pièces de la machine sont en acier inoxydable.
• Avec les feutres imperméabilité, ils empêchent le coulage des produits hors de la machine.

 

PLATEAU DE SÉSAME

 

• Cette unité utilisée dans la production des bagels, est entièrement en acier inoxydable.
• Il se compose d'un plateau rond tournant autour d'un axe.
• Les bagels de l'unité de sirops tombent dans ce plateau, et le personnel mélange ces bagels dans des graines de sésame et les recueille correctement dans les plateaux.

 

Not :  Puisqu'il y a des pistons pneumatiques sur la machine, 4 bars au minimum, une pression de l’aire pour le fonctionnement de la machine. 5 * 2,5 câbles multiples doivent être tirés pour l'électricité.

Afin d'éviter d'endommager les produits d'automatisation utilisés dans la machine, un régulateur approprié est recommandé pour éviter les fluctuations de tension de l'électricité.

 

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
LARGEUR DE LA MACHINE	1480 mm	TENSION	380V
LONGUEUR DE LA MACHINE	14510 mm	COURANT	36A
HAUTEUR DE LA MACHINE	2435 mm	FRÉQUENCE	50 Hertz
POIDS DE LA MACHINE	5010 Kg	PUISSANCE	14kW

 

 

خط السميت والبوجة  - İB3  /  DPSH - 75

 

المميزات العامة

 

• يتم إجراء الإعدادات بسهولة من شاشة تعمل باللمس يتم التحكم فيها بواسطة ب ل س (PLC ( .

• الإعدادات الميكانيكية بسيطة وسهلة الاستخدام والتعلم.

• يمكن استخدام المعلومات حول الاستخدام (التعليمات) بشكل مستمر عن طريق الحفظ مرة واحدة في الذاكرة.

• تنظيفها اليومي سهل.

 

• من السهل تفكيك الأحزمة وأجزاء العمل وتركيبها واستبدالها.

• يمكن تعديل سرعات الاحزمة إلى المستوى المطلوب.

 

• يتم عرض الأعطال الكهربائية والإلكترونية التي قد تحدث على شاشة ب ل س  (  PLC)مع الصور

والنصوص.

 

• في حالة حدوث خلل ، يمكن إجراء أي نوع من التدخل من خلال الوصول عن بعد إلى برنامجب ل س  (  PLC)

 

قسم التقطيع

.

• الغلاف الخارجي مصنوع من 304 كروم ، والأسطح التي تلا مسها العجين هي 304 كروم ، تم صنعها من طلاء الكروم ومواد مناسبة للصحة

30 - 110 غرام

غرام 40 - 160

غرام 50 – 180

                                                    غرام 70-200

 

 قطع العجين في نطاق اليتم استخدام أسطوانات خارجية مختلفة لقطع العجين في هذه الأوزان       

• يبلغ متوسط ​​قدرة تقطيع عجينة خبز الرول تقريبا 11.000 قطعة في الساعة الواحدة.
•  (11000 قطعة من عجينة والبوجة همبرغر، 7500 قطعة من عجينةالساندويتش والسميتخلال ساعة واحدة)

 

• نظرًا لاستخدام القليل جدًا من الدقيق ، فإنه يوفر بيئة عمل نظيفة.

• يوفر بيئة عمل نظيفة.
• يمكن تعديل كمية الدقيق المعطاة لعجين خبز الرول المقطوع.

.

• يتم تعديل نظام التزييت تلقائيًا أثناء عملية قطع العجين.
• على عكس الآلات الأخرى ، لا يتآكل العجين بسبب القطع بدون ضغط.

 

قسم الترييح المتوسط

 

يستخدم هذا الجزء من آلتنا للتخمير على المدى القصير لضمان سهولة تشكيل المنتجات.

يوفر معالجة أسهل للعجين الذي يتم تقطيعه ولفه حسب الوزن.

 

6 ( يمكن ان يكون 8 ) من العجين المفروك القادم من قسم التقطيع يتم تخفيضه الى 3 ( الى 4 في التقطيع الثماني) في قسم الترييح .

بالإضافة إلى عوامل مثل المناخ والبيئة ، ووزن العجين المراد قطعه ، التي ستعمل بها الآلة سيتم تحديد فترة الراحة حسب الطلب،الراحة تتم بطريقة وجود سلة تحمل وعاء العجين .

 

يوجد 6 سلال نقلالعجين في كل وعاء. السلال مصنوعة من مواد غذائية قابلة للتنظيف (بوليمر).

يعتمد وقت الراحة على سرعة آلة القطع ، ويتم تحديد عدد الأطباق وفقًا لوقت الراحة.تم تحديد متوسط ​​الوقت بـ 5 دقائق. لأوقات أعلى ، يتم زيادة عدد الأوعية وجعلها مناسبة للوقت المطلوب.

 

في الحالات التي لا يُنظر فيها إلى استخدام الراحة ، يتم نقل العجين القادم من قسم القطع مباشرة باستخدام شريط النقل المباشر المتاح تحت قسم الراحة.

يستخدم عند طلب منتج السميت و الساندويتش .

 

قسم التحضير ( التشكيل )

 

• يوجد في هذا القسم في آلتنا التشكيل، عملية السحق التي يقوم بها حزام السحق، وسادة التشكيل ووحدة الفرز .
• عمل حزام السحق على إعطاء العجين الشكل الدائري .
• يتم صنع عجينة الخبز من نوع ساندويتش (طويلة) بواسطة وسادة التشكيل

• من السهل جدًا ضبط طول المنتج وأشكاله وفقًا لوزن العجين.
• يتم وضع العجين الذي على شكل ساندويتش في صف واحد في قسم الفرز بحيث لا تصبح فوضوية على حزامالتوزيع.يوجد مصفاة على الرف من اجل ترتيب المنتجات بشكل صحيح على اللوح او الصينية .

• يتم نقل جميع العجينالمشكل (3 قطع) إلى شريط الانتشار في نفس الوقت.

• .  يتم التحكم بعمل الآلة وإدارة المستشعرات عن طريق برنامج ب ل س PLC.

• جميع المواد المستخدمة في تصنيع الآلات تتوافق مع اللوائح الغذائي

 

الكايزر

 

 

بعد قطع عجينة البوجة ولفها تصل إلى السمك المطلوب للتحضير (السحق بين الحزامين) ، فإنها تمر مباشرة من حزام التوزيع.

 

يتم أخذ عجائن البوجة بمحاذاة الرف الأول للكايزر

تتوقف عجائن البوجة التي تم أخذها بالمحاذاة عند المحطة الثانية ويتم عمل خط عليها ويمرر إلى حزام التحضير

 

حزام التحضير

 

يتكون هذا الحزام من حزامين متتاليين.

 

يتكون هذا الحزام من حزامين متتاليين.

يوجد على الحزام السفلي حزام فارغ يوجد عليه صوان العمل .

يتم عمل عجين السميت والبوجةالآتي من الأجزاء السابقة يدويا على هذه الصواني.

يتم وضع المنتجات التي تأخذ الشكل النهائي على الحزام الناقل العلوي.

 

يستخدم حزام النقل العلوي بشكل عام في إنتاج السميت.

 

توضع قطعة السميت المربوطة على هذا الحزام وتنقل إلى قسم الشربات ومن ثم تسقط المنتجات التي تم وضع الشربات عليها في صينية السمسم.

كلا الشريطين مصنوعان من مادة PVC البيضاء. ويمكن تنظيفها بسهولة بالغة. التنظيف الرطب يمكن القيام به.

كل هيكل الحزام مصنوع من مواد غير قابلة للصدأ.

 

وحدة الشربات

 

يتم إجراء عملية الشربات لقطع السميت القادمة من حزام النقل العلوي في هذا القسم .

يوجد مروحتين على مدخل ومخرج قسم الشربات .

يرش سطحالسميت الذي يحتوي على شربات  أكثر من الازم بواسطة مروحة نفخ واحدة  توجد على هذا الحزام .

تتدحرج قطع السميت أثناء قدومها من الحزام الأول الى الحزام الثاني. يتم رش الحلى  الزائد المتبقي على القسم السفلي للسميت .

 

وبهذه الطريقة ، يتم التأكد من أن الشربات يتم استهلاكها بأقل كمية وأن السميت أصبح شكله جميل.

 

جميع محامل وأجزاء آلة الشرباتغير قابلة للصدأ.

يمنع تسرب الشربات الى خارج الآلة بواسطة لباد مانع التسرب .

 

صينية السمسم

 

•  

هذه الوحدة ، المستخدمة في إنتاج السميت، مصنوعة بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ.

يتكون من صينية دائرية تدور حول محور واحد.

 

يسقط السميت القادم من وحدة الشرابات في داخل هذه الصينية ويقوم الموظفون بمزجالسميتمع بذور السمسم وجمعها بشكل صحيح ومرتب في الصواني.

 

 ملاحظة:      نظرًا لوجود مكابس تعمل بالهواء المضغوط في الآلة ، كحد أدنى لتشغيل الآلة

مطلوب4 بار ضغط الهواء.

 يجب سحبكابلات متعددة 5 * 2.5 للكهرباء.

من أجل منع تلف منتجات الأتمتة المستخدمة في الماكينة ، يوصى بمنظم مناسب لمنع تقلبات الجهد في الكهرباء.

 

المواصفات الفنية
1480 ملم	عرض الآلة	380 فولت	الجهد االكهربى
14510 ملم	حجم الآلة	أمبير36	التيار
2435 ملم	إرتفاع الآلة	50 هيرتز	التردد
5010 كجم	وزن الآلة	14 كيلو واط	الطاقة