DAMS Poğaça Üretim Hattı Makinası / DPHT-75

GENERAL SPECIFICATIONS

• The settings are made easily from the PLC-controlled touch screen.
• Mechanical settings are simple to use and easy to learn.
• Information on usage can be stored in memory and used continuously.
• Daily cleaning is easy.
• It is easy to disassemble, install and replace belts and running parts.
• The speeds of all belts can be adjusted to the desired level.
• Electrical and electronic faults that may occur are displayed on the PLC screen with pic

and text.

• In case of malfunction, remote access can be performed with PLC program (Optional)

CUTTING SECTION

• Machine body is 304 crom. The contact surfaces of the dough are 304 crom and crom coating.
• Cutting grammage ranges as below;

30 – 110 gr

                                40 – 160 gr

                                50 – 180 gr

                                70 – 200 gr

• Different outer drums are used for dough cutting in these weight ranges.
• Average roll bread dough cutting and rounding capacity is 11.000 in 1 hour.
• Maximum11,000 pieces of hamburgers and pastry dough per hour, the average of
• 7,000 pieces of bagel and sandwich dough.
• Since very little flour is used in the dough section, it provides a clean working environment.
• The amount of flour given to the cut dough can be adjusted.
• The lubrication system is automatically adjusted during the dough cutting process.
• Unlike other machines, it does not wear pulp due to non-pressurized cutting.

INTERMEDIATE PROOFING SECTION

• This part of our machine is used for short-term fermentation to ensure easy shaping of products.
• It provides easier processing of the dough that is cut and rounded according to the weight.
• 6 dough (can also be 8) coming from the cutting section rubbed down to 3 (4 in 8 cut) at the exit of the resting section.
• In addition to the factors such as climate, environment, weight of the dough to be cut, intermediate resting is done in such a way that there will be a number of dough carrying baskets to be determined according to the demand for rest time.
• There are 6 dough carrying baskets in each bowl. Baskets are made of food grade, cleanable material (polymer).
• The resting time depends on the speed of the cutting machine. The number of bowls is determined according to the resting time. The average time was determined as 5 minutes. For higher times, the number of bowls is increased and made suitable for the desired time.
• In cases where the use of resting is not considered, the dough’s coming from the cutting section is transferred directly by using the direct transition tape available under the resting section.
• When Simit and Sandwich products are produced, Proofer Section is used.

PROCESSING (SHAPING) SECTION

• In this section; There is a crushing tape, shaping pad and sorting unit that performs shaping, crushing.
• The round shape of the dough is made with crushing tape.
• Sandwich type (long) bread dough’s are made with a shaping pad.
• It is very easy to adjust the product length and shapes according to the dough weight.

• Sandwich-shaped dough’s are placed in a single row in the sorting section so that they do not get messy on the spreading belt.

• The shaped dough (3 pieces) is transferred to the spreading belt all at the same time.
• The operation of the machine is carried out with sensors and PLC program.
• All materials used in machinery manufacturing comply with food regulations.

KAYZER

• After the cut and rolled pastry dough reaches the desired thickness in the processing belt (crushing between the two belts), it passes directly from the spreading belt.
• The pastry dough’s are aligned in the first row flap of the Kayzer.
• Pastry dough’s, which are aligned in line, stop at the 2nd station and a trail is printed on it and passes to the processing belt.

PROCESSING BELT

• This belt consists of two belts in a row.
• The bottom belt can be manufactured between 2 and 6 meters, depends on the need.
• The lower belt is an empty belt with worktops on it.
• The handicrafts of bagel and pastry doughs which coming from previous parts are made on these trays.
• Products that take their final shape are put on the upper conveyor belt.
• The upper conveyor belt is often used in bagel production.
• The bagels that are connected are put on this belt and moved to the syrup grouting section. Syrup grouted products fall into sesame seeds tray.
• Both belts are manufactured in white pvc and they can clean very easily, doing wet cleaning can possible too.
• All the chassis of the belt is made of stainless material. 
• Note:  Since there are pneumatic pistons on the machine, air of minimum 4 bar pressure is required for the operation of the machine. 5 * 2.5 multiple cables must be use for electricity. In order to prevent damage to the automation products used in the machine, a suitable regulator is recommended to prevent voltage fluctuations in electricity

DAMS Ligne Production de Pâtisserie - ib3 / DPHT-75

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALE

• Les réglages se font facilement à partir de l'écran tactile contrôlé par PLC.
• Les réglages mécaniques sont simples, faciles à utiliser et à apprendre.
• En enregistrant les informations une seule fois dans le mémoire (prescriptions) ils  peuvent être utilisés, en continu.
• Le nettoyage quotidien est facile.
• En particulier, il est facile d'enlever, d'installer et de remplacer les bandes et les pièces de travail.
• Les vitesses des bandes peuvent être ajustées au niveau souhaité.
• Les pannes électriques et électroniques qui peuvent survenir sont affichées sur l'écran de PLC avec des images et du texte.
• En cas de dysfonctionnement, tout type d'intervention peut être effectué avec un accès à distance au programme PLC. (Optionnelle).

SECTION DE DECOUPE RONDE

• L'enveloppe extérieure est de 304 Crome, les surfaces avec lesquelles la pâte est en contact sont en 304 Crome, revêtement de Crome et matériaux sont appropriés pour la santé.

• Le découpage de pâte est entre 30 à 110 gr

       40   à 160 gr

                                                           50 à 180 gr

                                                           70   à   200 gr

Différents tambours à brins sont utilisés pour couper la pâte dans ces grammages.

• La capacité moyenne de coupe et d'arrondir de la pâte est de 11 000 pièces en 1 heure.
• La pâte à hamburger et à pâtisserie est maximum de 11 000 pièces par heure, la pâte bagel turc et Sandwich est minimum 7500 pièces / heure.
• Lors que très peu de farine est utilisée pour couper la pâte, la surface de la pâte est sans farine.
• Fournit un environnement de travail propre.
• La quantité de la pâte à farine peut être ajustée.
• Le système de lubrification est réglé automatiquement pendant le processus de découpe de la pâte.
• Contrairement à d'autres machines, il n'use pas la pâte en raison d'une découpe sans pression.

SECTION INTERMÉDIAIRE DE REPOS

• Cette partie de notre machine est utilisée pour la fermentation à court terme afin d'assurer une mise en forme facile des produits.

• Il facilite le traitement de la pâte qui est coupée et arrondie en fonction du poids.

• Les 6 pates (peuvent aussi être 8) provenant de la section de coupe est réduit a 3 a la sortie de la section de repos.

• En plus des facteurs tels que le climat, l'environnement, le poids de la pâte à couper, la machine sera équipée d'un panier porte-pâte à déterminer en fonction du temps de repos demandé.

• Il y a 6 paniers de transport de pâte dans chaque bol. Les paniers sont fabriqués en matériau alimentaire (polymère) nettoyable.

• Le temps de repos dépend de vitesse de la machine de découpe. Le soulagement est déterminé en fonction de la période de repos.Le temps moyen est à 5 minutes. Il est adapté au temps souhaité en augmentant le rendement pour des périodes plus élevées.

• Dans les cas où l'utilisation de repos n'est pas envisagée, les pâtes provenant de la section de coupe sont transférées directement en utilisant les bandes de passage direct disponibles sous la section de repos.

• Bagel et Sandwich est utilisé lorsque le produit doit être acheté.

SECTION DE TRAITEMENT (MISE EN FORME)

• Cette section comprend la mise en forme, la bande de broyage qui effectue le broyage, le tampon de mise en forme et l'unité de tri.
•  La forme ronde de la pâte est effectuée par la bande de concassage.
•  Les pâtes à pain de type sandwich (longues) sont faites avec un tampon de mise en forme.
• Il est très facile d'ajuster la longueur et les formes du produit en fonction du poids de la pâte.
• Les pâtes à sandwich sont placées sur une seule ligne dans la section de tri afin de ne pas être en désordre dans la bande d'épandage. Pour bien ranger les produits sur le moule ou poêle une valve disponible.
• La pâte mise en forme (3 pièces) est transférée sur le ruban d'étalement en même temps.
• Le fonctionnement de la machine est réalisé avec une méthode de capteurs par le programme PLC.
• Tous les matériaux utilisés dans la fabrication de machines sont conformes aux réglementations alimentaires.

KAYZER

• Une fois que la galette est coupée, roulée, atteint à l'épaisseur souhaitée et mis dans la bande de traitement (entre les deux bandes d'écrasement), elle passe directement de la bande de pavage.

• Les galettes à pâtisserie sont alignées dans le premier volet d'aviron du Kayzer.

• Les pâtes à pâtisseries, alignées en ligne, s'arrêtent à la 2ème station et le tracé y est imprimé et passe à la bande de traitement.

TRAITEMENT BANDE

• Cette bande se compose de deux bandes consécutives.

• La bande inférieure peut être fabriquée entre 2 et 6 mètres selon les besoins.

• La bande inférieure où se trouvent des plateaux de travail est une bande vide.

• L'artisanat des pièces précédentes de la pâte à bagel et pâte à galette c'est sont réalisé sur ces plateaux.

• Les produits qui prennent leur forme finale sont placés sur la bande transporteuse supérieure.

• La bande transporteuse supérieure est souvent utilisée dans la production de bagels.

• Les bagels qui sont en traitement, sont placés sur cette bande et déplacés vers le houblon.

• Les deux bandes sont fabriquées en PVC blanc ou bleu. Et peut être nettoyé très facilement.

•  Le nettoyage peut être effectué par humide.

• Tous les châssis de la bande sont en matériaux inoxydable.

Not : Puisqu'il y a des pistons pneumatiques sur la machine, 4 bars  au minimum, une pression de l’aire pour le fonctionnement de la machine. 5 * 2,5 câbles multiples doivent être tirés pour l'électricité. Afin d'éviter d'endommager les produits d'automatisation utilisés dans la machine, un régulateur approprié est recommandé pour éviter les fluctuations de tension de l'électricité

دامس خط إنتاج البوجة  - İB3 / DPHT - 75

المواصفات العامة

يمكن ضبط إعدادات الماكينة على PLC وشاشة العرض الرقمي.

الإعدادات الميكانيكية بسيطة وسهلة الاستخدام والتعلم.

يمكن استخدام المعلومات حول الاستخدام (التعليمات) بشكل مستمر عن طريق الحفظ مرة واحدة في الذاكرة.

تنظيفها اليومي سهل.

من السهل تفكيك الأحزمة وأجزاء العمل وتركيبها واستبدالها.

يمكن تعديل سرعات الاحزمة إلى المستوى المطلوب

يتم عرض الأعطال الكهربائية والإلكترونية التي قد تحدث على شاشة ب ل س  (  PLC)مع الصور

والنصوص.

في حالة حدوث خلل ، يمكن إجراء أي نوع من التدخل من خلال الوصول عن بعد إلى برنامجب ل س  (  PLC)

قسم القطع

الغلاف الخارجي مصنوع من 304 كروم ، والأسطح التي تلامسها العجين هي 304 كروم ، تم صنعها من طلاء الكروم ومواد مناسبة للصحة.

30 - 110 غرام                          

40 - 160  غرام                         

50 - 180 غرام                          

غرام 70-200

قطع العجين في نطاق اليتم استخدام أسطوانات خارجية مختلفة لقطع العجين في هذه الأوزان

عجين خبز الرول  بحد أقصى 11.000 قطعة في ساعة واحدة

عجين الهمبرغر البوجة بحد أقصى 11.000 قطعة في ساعة واحدة ، متوسط ​​العجين سيميت والساندويتش 7500 قطعة / ساعة.

نظرًا لأنه يتم استخدام القليل جدًا من الدقيق في قطع العجين ،

فإنه يوفر بيئة عمل نظيفة.

يمكن تعديل كمية الدقيق الموردة للعجين المقطوع.

يتم تعديل نظام التزييت تلقائيًا أثناء عملية قطع العجين.

على عكس الآلات الأخرى ، لا تتآكل العجين بسبب القطع بدون ضغط.

قسم الترييح المتوسط

يستخدم هذا الجزء من آلتنا للتخمير على المدى القصير لضمان سهولة تشكيل المنتجات.

يوفر معالجة أسهل للعجين الذي يتم تقطيعه ولفه حسب الوزن.

6 ( يمكن ان يكون 8 ) من العجين المفروك القادم من قسم التقطيع يتم تخفيضه الى 3 ( الى 4 في التقطيع الثماني) في قسم الترييح .

بالإضافة إلى عوامل مثل المناخ والبيئة ، ووزن العجين المراد قطعه ، التي ستعمل بها الآلة  سيتم تحديد فترة الراحة حسب الطلب،الراحة تتم بطريقة وجود سلة تحمل وعاء العجين .