DAMS Simit Üretim Hattı / DSHT-75

Simitli Sandviç Hamburger İşleme Üretim Hattı

DAMS DSSH-75

 

Genel Özellikleri

 Ayarlar PLC kontrollü dokunmatik ekrandan kolaylıkla yapılır.

 Mekanik ayarlamalar basit, kullanımı ve öğrenmesi kolaydır.

 Bilgiyi hafızaya (reçeteler) yalnızca bir kez kaydederek,
sürekli kullanılmalıdır.

 Günlük temizlik kolaydır.

 Özellikle bantların ve parçaların çıkarılması, takılması ve değiştirilmesi kolaydır.
iş.

 Bant hızları istenilen seviyeye ayarlanabilir.

 Oluşabilecek elektriksel ve elektronik arızalar PLC ekranında görüntülenir.
resimler ve metinlerle.

 Bir arıza durumunda, her türlü müdahale, erişim ile gerçekleştirilebilir.

PLC programından uzak. (İsteğe bağlı).

YUVARLAK KESİM BÖLÜMÜ

 Dış kabuk 304 Crome olup, macunun temas ettiği yüzeyler
304 Crome, Crome kaplama ve sağlığa uygun malzemelerden imal edilmiştir.

 Hamur kesimi 30 ile 10 gr arasındadır.

40 ila 160 gr

50-180 gr

70-200 gr

Bu ağırlıklarda hamurun kesilmesi için farklı tel tamburlar kullanılmaktadır.

 Ortalama hamur kesme ve yuvarlama kapasitesi 1 saatte 11.000 adettir.

 Hamburger ve börek hamuru saatte maksimum 11.000 adet, simit hamuru
Türk ve Sandviç minimum 7500 adet / saattir.

 Hamuru kesmek için çok az un kullanıldığında hamurun yüzeyi
un.

 Temiz bir çalışma ortamı sağlar.

. Unlu hamur miktarı ayarlanabilir.

 Yağlama sistemi, kesme işlemi sırasında otomatik olarak ayarlanır. Hamur.

 Diğer makinelerden farklı olarak hamuru kesmeden yıpratmaz. basınç.

ARA DİNLENME BÖLÜMÜ

 Makinemizin bu kısmı, kısa süreli fermantasyon için kullanılır.
ürünlerin kolay biçimlendirilmesi.

 Ağırlığına göre kesilip yuvarlatılan hamurun işlenmesini kolaylaştırır.

 Kesme bölümünden gelen 6 hamur (8 adet de olabilir) çıkışta 3'e düşürülür.
dinlenme bölümünün.

İklim, ortam, kesilecek hamurun ağırlığı gibi faktörlerin yanı sıra,
makine bekleme süresine göre belirlenecek hamur tutucu sepeti ile teçhiz edilecektir.
istek.

 Her bir kasede 6 adet hamur taşıma sepeti bulunmaktadır. Sepetler malzemeden yapılmıştır
temizlenebilir gıda (polimer).

 Dinlenme süresi, kesme makinesinin hızına bağlıdır. Rahatlama
dinlenme süresine göre belirlenir, ortalama süre 5 dakikadır. Uygundur
Daha uzun süreler için verimi artırarak istenilen zamanda.

 Dinlenme kullanımının düşünülmediği durumlarda,
kesim, doğrudan aşağıda bulunan doğrudan geçiş şeritleri kullanılarak aktarılır.
dinlenme bölümü.

• Simit ve Sandviç ürün satın alınırken kullanılır.
TEDAVİ BÖLÜMÜ (ŞEKİLLENDİRME)

 Bu bölüm, şekillendirme, öğütme işlemini gerçekleştiren bileme bandı,

biçimlendirme pedi ve sıralama birimi.

 Hamurun yuvarlak şekli kırma bandı ile etkilenir.

 Sandviç tipi (uzun) ekmek hamurları şekillendirme pedi ile yapılır  Boy ve şekil ayarı çok kolaydır

Hamur ağırlığına göre ürünün oranı.

 Sandviç hamurlar, serpme bandına dağılmayacak şekilde tasnif bölümünde tek sıra halinde yerleştirilir.

Ürünleri kalıp veya tava üzerinde düzgün bir şekilde saklamak için bir valf mevcuttur.

 Şekillendirilmiş hamur (3 adet) aynı anda açma bandına aktarılır.

 Makinenin çalışması PLC programı ile bir sensör yöntemi ile gerçekleştirilir.

 Makinelerin imalatında kullanılan tüm malzemeler,
gıda düzenlemeleri.

OTOMATİK TEPSİ YÜKLEME MAKİNASI

 Tava veya pas otomatik olarak kaldırıma yerleşir.

Tamamlandıktan sonra asfaltlama otomatik olarak çıkar.

 Ekrandan uzaktan açma ayarlanabilir.

 İstediğiniz her çeşit hamur otomatik olarak tasnif edilir.

 Tavaların boyutları önceden bildirilmelidir. Poz boyutu, standart olmayan tava.

 Oluklu ve düz tavalarda basit ayarlar sayesinde otomatik sıralama

 Pas veya tava yerine doğru yerleştirilmezse, sıra gerçekleşmez, ekranda bir uyarı verir.

TEDAVİ ŞERİT

- Bu bant iki ardışık gruptan oluşur.

- Alt bant ihtiyaca göre 2 ile 6 metre arasında yapılabilir.

- Çalışma tepsilerinin olduğu alt bant boş bir banttır.

- Önceki parça simit hamuru ve gözleme hamuru işçiliği c & # 39; üzerinde gerçekleştirilir
tepsiler

- Son halini alan ürünler üst konveyör bandında sınıflandırılır.

- Üst konveyör bandı genellikle simit üretiminde kullanılır.

- İşlenmekte olan simitler bu şerit üzerinde tasnif edilerek şerbetçiotlarına taşınır.

- Her iki bant da beyaz veya mavi PVC'den yapılmıştır. Ve çok kolay temizlenebilir.

- Islak temizlik yapılabilir.

- Tüm kayış çerçeveleri paslanmaz malzemeden yapılmıştır.

ŞERBETLEME LUNITY

 Üst konveyör bantlı simit şerbeti işlemleri yapılır
Bu bölümde.

 Birleştirme şeridinde girişte ve çıkışlarda iki fan vardır.

 Bu şerit üzerine üflenen bir fan ile bulunan simitler üzerine püskürtülür.
üst yüzey.

 Simitler birinci banttan gelir, ikinci bant düşer. Bu grupta
Alt seviyede fazla şerbeti olan simit püskürtülür.Bu şekilde tüketilen şerbet miktarı minimum ise simit daha fazla

güzel.

 Tüm yataklar ve makine parçaları paslanmaz çelikten yapılmıştır.

 Su geçirmez keçeler ile birlikte ürünlerin makineden dışarı dökülmesini engellerler.

SUSAM TABAĞI

 Simit üretiminde kullanılan bu ünite tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiştir.

 Bir eksen etrafında dönen yuvarlak bir tabaktan oluşur.

 Şurup ünitesindeki simitler bu tepsiye düşer ve personel bu simitleri karıştırır.

susam çeker ve tepsilerde toplar.

Not: Makine üzerinde pnömatik pistonlar olduğu için minimum 4 bar, makinenin çalışması için bir hava basıncıdır.

Elektrik için 5 * 2,5 birden fazla kablonun çekilmesi gerekir.

Makinede kullanılan otomasyon ürünlerinin zarar görmemesi için uygun bir regülatör kullanılması tavsiye edilir.

elektrik voltajı dalgalanmaları.

 

Dams DSSH-75 Teknik Özellikleri
MAKİNA GENİŞLİĞİ	1600 mm	VOLTAJ	380V
MAKİNA UZUNLUĞU	17000 mm	GÜNCEL	36A
MAKİNE YÜKSEKLİĞİ	2435 mm	SIKLIK	50 Hertz
MAKİNA AĞIRLIĞI	5360 Kg	GÜÇ	14kW

 

Ligne de production de traitement de hamburger sandwich bagel

Barrages DSSH-75

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALE

 Les réglages se font facilement à partir de l'écran tactile contrôlé par PLC.

 Les réglages mécaniques sont simples, faciles à utiliser et à apprendre.

 En enregistrant les informations une seule fois dans le mémoire (prescriptions) ils peuvent
être utilisés, en continu.

 Le nettoyage quotidien est facile.

 En particulier, il est facile d'enlever, d'installer et de remplacer les bandes et les pièces de
travail.

 Les vitesses des bandes peuvent être ajustées au niveau souhaité.

 Les pannes électriques et électroniques qui peuvent survenir sont affichées sur l'écran de PLC
avec des images et du texte.

 En cas de dysfonctionnement, tout type d'intervention peut être effectué avec un accès à
distance au programme PLC. (Optionnelle).  

 

SECTION DE DECOUPE RONDE

 L'enveloppe extérieure est de 304 Crome, les surfaces avec lesquelles la pâte est en contact
sont en 304 Crome, revêtement de Crome et matériaux sont appropriés pour la santé.

 Le découpage de pâte est entre 30 à 10 gr

40 à 160 gr

50 à 180 gr

70 à 200 gr

Différents tambours à brins sont utilisés pour couper la pâte dans ces grammages.

 La capacité moyenne de coupe et d'arrondir de la pâte est de 11 000 pièces en 1 heure.

 La pâte à hamburger et à pâtisserie est maximum de 11 000 pièces par heure, la pâte bagel
turc et Sandwich est minimum 7500 pièces / heure.

 Lors que très peu de farine est utilisée pour couper la pâte, la surface de la pâte est sans
farine.

 Fournit un environnement de travail propre.

 . La quantité de la pâte à farine peut être ajustée.

 Le système de lubrification est réglé automatiquement pendant le processus de découpe de
la pâte.

 Contrairement à d'autres machines, il n'use pas la pâte en raison d'une découpe sans
pression.

 

SECTION INTERMÉDIAIRE DE REPOS

 Cette partie de notre machine est utilisée pour la fermentation à court terme afin d'assurer
une mise en forme facile des produits.

 Il facilite le traitement de la pâte qui est coupée et arrondie en fonction du poids.

 Les 6 pates (peuvent aussi être 8) provenant de la section de coupe est réduit a 3 a la sortie
de la section de repos.

En plus des facteurs tels que le climat, l'environnement, le poids de la pâte à couper, la
machine sera équipée d'un panier porte-pâte à déterminer en fonction du temps de repos
demandé.

 Il y a 6 paniers de transport de pâte dans chaque bol. Les paniers sont fabriqués en matériau
alimentaire (polymère) nettoyable.

 Le temps de repos dépend de vitesse de la machine de découpe. Le soulagement est
déterminé en fonction de la période de repos.Le temps moyen est à 5 minutes. Il est adapté
au temps souhaité en augmentant le rendement pour des périodes plus élevées.

 Dans les cas où l'utilisation de repos n'est pas envisagée, les pâtes provenant de la section de
coupe sont transférées directement en utilisant les bandes de passage direct disponibles sous
la section de repos.

• Bagel et Sandwich est utilisé lorsque le produit doit être acheté. 

SECTION DE TRAITEMENT (MISE EN FORME)

 Cette section comprend la mise en forme, la bande de broyage qui effectue le broyage, le

tampon de mise en forme et l'unité de tri.

 La forme ronde de la pâte est effectuée par la bande de concassage.

 Les pâtes à pain de type sandwich (longues) sont faites avec un tampon de mise en forme. Il est très facile d'ajuster la longueur et les formes

du produit en fonction du poids de la pâte.

 Les pâtes à sandwich sont placées sur une seule ligne dans la section de tri afin de ne pas être en désordre dans la bande d'épandage.

Pour bien ranger les produits sur le moule oupoêle il une valve disponible.

 La pâte mise en forme (3 pièces) est transférée sur le ruban d'étalement en même temps.

 Le fonctionnement de la machine est réalisé avec une méthode de capteurs par le programme PLC.

 Tous les matériaux utilisés dans la fabrication de machines sont conformes aux
réglementations alimentaires.

 

MACHINE DE CHARGEMENT AUTOMATIQUE AU PLATEAUX

 Les casseroles ou la rouille se déposent automatiquement sur le pavage. Apres réalisation du
pavage il sort automatiquement.

 De l'écran l'ouverture à distance peuvent être réglé.

 Toutes sortes de pâte souhaitée sont triées automatiquement.

 Les tailles des casseroles doivent être déclarées à l'avance. La taille de pose varie pour la
casserole non standard.

 Tri automatique grâce à des réglages simples sur des casseroles ondulées et plates

 Si elle n'est pas placée correctement à la place de la rouille ou de la casserole, la séquence
n'aura pas lieu, elle donnera un avertissement à l'écran.
 

TRAITEMENT BANDE
- Cette bande se compose de deux bandes consécutives.

- La bande inférieure peut être fabriquée entre 2 et 6 mètres selon les besoins.

- La bande inférieure où se trouvent des plateaux de travail est une bande vide.

- L'artisanat des pièces précédentes de la pâte à bagel et pâte à galette c'est sont réalisé sur
ces plateaux.

- Les produits qui prennent leur forme finale sont placés sur la bande transporteuse supérieure.

- La bande transporteuse supérieure est souvent utilisée dans la production de bagels.

- Les bagels qui sont en traitement, sont placés sur cette bande et déplacés vers le houblon.

- Les deux bandes sont fabriquées en PVC blanc ou bleu. Et peut être nettoyé très facilement.

- Le nettoyage peut être effectué par humide.

- Tous les châssis de la bande sont en matériaux inoxydable.

 

LUNITÉ DE ŞERBETLEME

 Les opérations de sorbet des bagels de la bande transporteuse supérieure sont effectuées
dans cette section.

 A la bande de jointoiement il y a deux ventilateurs au rentrer et aux sorties.

 Avec un ventilateur soufflant sur cette bande, les bagels qui se trouvent sont pulvérisés sur la
surface supérieure.

 Les bagels viennent de la première band tombe sur la deuxième band. Dans cette bande les
bagels ayant excès de sorbet au niveau inférieur sont pulvérisés. De cette façon si la quantité de sorbet consommé est minimale le bagel est plus beau.

 Tous les roulements et pièces de la machine sont en acier inoxydable.

 Avec les feutres imperméabilité, ils empêchent le coulage des produits hors de la machine.

 

PLATEAU DE SÉSAME
 Cette unité utilisée dans la production des bagels, est entièrement en acier inoxydable.

 Il se compose d'un plateau rond tournant autour d'un axe.

 Les bagels de l'unité de sirops tombent dans ce plateau, et le personnel mélange ces bagels

dans des graines de sésame et les recueille correctement dans les plateaux.

Not : Puisqu'il y a des pistons pneumatiques sur la machine, 4 bars au minimum, une pression de l’aire pour le fonctionnement de la machine. 5 * 2,5 câbles multiples doivent être tirés pour l'électricité.

Afin d'éviter d'endommager les produits d'automatisation utilisés dans la machine, un régulateur approprié est recommandé pour éviter les

fluctuations de tension de l'électricité.

 

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
LARGEUR DE LA MACHINE	1600 mm	TENSION	380V
LONGUEUR DE LA MACHINE	17000 mm	COURANT	36A
HAUTEUR DE LA MACHINE	2435 mm	FRÉQUENCE	50 Hertz
POIDS DE LA MACHINE	5360 Kg	PUISSANCE	14kW