K 302 Tam Otomatik Ayakkabı Taban Pürüzleme Ve Zımpara Makinası

Cerim K 302 Tam Otomatik Ayakkabı Taban Pürüzleme ve Zımpara Makinası Hakkında

Cerim K 302 Tam Otomatik Ayakkabı Taban Pürüzleme ve Zımpara Makinası, ayakkabı tabanlarının alt ve kenar bölgelerinde frezeleme, pürüzleme ve zımparalama işlemlerini otomatik olarak gerçekleştirmek için geliştirilmiş endüstriyel bir makinadır. Düz tabanlardan duvarlı tabanlara kadar farklı taban yapılarında çalışabilir.

Çift aparatlı çalışma kafası sayesinde taban yüzeyinin işlenmesine imkan verir. Programlanabilir 5 eksenli hareket sistemi, farklı çalışma aparatlarının eğimlerinin ve işleme profillerinin üretilecek tabana göre ayarlanmasını sağlar. Sağ-sol taban ve numaraya göre otomatik profil takımlama özelliği farklı üretimlerin gerçekleştirilmesini kolaylaştırır.

Kullanım Alanları

• Ayakkabı tabanı pürüzleme
• Ayakkabı tabanı zımparalama
• Taban altı işleme
• Taban kenarı işleme
• Frezeleme işlemleri
• Düz tabanların işlenmesi
• Duvarlı tabanların işlenmesi
• Farklı numaralardaki ayakkabı tabanlarının işlenmesi
• Sağ ve sol tabanların otomatik işlenmesi
• Seri ayakkabı üretimi
• Ayakkabı taban hazırlama işlemleri

Teknik Özellikleri

5 Eksenli Programlanabilir İşleme Sistemi

Cerim K 302, farklı çalışma aparatlarının taban yüzeyine uygun açılarda hareket edebilmesi için programlanabilir 5 eksenli sisteme sahiptir. İşleme profili tabanın yapısına göre hassas şekilde tanımlanabilir.

Frezeleme ve Zımparalama Sistemi

Makina, tabanın alt ve kenar bölgelerinde frezeleme ve zımparalama işlemleri gerçekleştirebilir. Çift aparatlı çalışma kafası, düz ve duvarlı tabanların farklı bölgelerinin işlenmesine imkan verir.

Kullanılan freze çeşitleri piyasadan temin edilebilecek yapıdadır.

Tek veya Çift İstasyonlu Çalışma

Bağımsız çalışma kafaları sayesinde makina tek veya çift istasyonlu olarak çalışabilir. Bu yapı farklı üretim ihtiyaçlarına göre çalışma düzeninin oluşturulmasına imkan sağlar.

Otomatik Profil Takımlama

Sağ ve sol tabanlar ile farklı ayakkabı numaralarına göre profil takımlama işlemi otomatik olarak gerçekleştirilebilir. Böylece işleme profili taban ölçüsüne göre uyarlanabilir.

Burundan Destekli Taban Kilitleme Sistemi

Yeni taban kilitleme sistemi, tabanı burun bölgesinden destekleyerek çalışma sırasında konumlandırılmasını sağlar. Bu sistem tabanın frezeleme ve zımparalama işlemleri boyunca sabit tutulmasına yardımcı olur.

Dokunmatik Ekranlı Programlama

Çok dilli grafik dokunmatik ekran üzerinden çalışma parametreleri programlanabilir ve düzenlenebilir. Sistem;

• Çalışma bölgelerinin belirlenmesi
• Noktadan noktaya hareketlerin düzenlenmesi
• Grafik profil oluşturulması
• Aparat hızlarının ayarlanması
• Aparat dönüşlerinin programlanması
• Profil üzerinde çoklu düzeltmeler yapılması

işlemlerine imkan verir.

Otomatik Hata Bildirme

Cerim K 302, çalışma sırasında oluşabilecek sorunların belirlenmesine yönelik otomatik hata bildirme sistemine sahiptir.

Toz Emiş Sistemi

Frezeleme, pürüzleme ve zımparalama sırasında ortaya çıkan tozların çalışma alanından uzaklaştırılması için toz emiş sistemi bulunur. Sistem, işlem sırasında oluşan tozun operatörün çalışma alanına yayılmasını azaltmaya yardımcı olur.

Öne Çıkan Avantajları

• Tam otomatik taban işleme sistemi
• Taban altı ve kenarında çalışabilme
• Frezeleme, pürüzleme ve zımparalama işlemleri
• Düz tabanlarla çalışabilme
• Duvarlı tabanlarla çalışabilme
• Çift aparatlı çalışma kafası
• Tek veya çift istasyonlu çalışma
• Programlanabilir 5 eksenli hareket sistemi
• Hassas profil tanımlama
• Sağ-sol tabana göre otomatik profil takımlama
• Ayakkabı numarasına göre otomatik profil takımlama
• Programlanabilir aparat hızı ve dönüşü
• Burundan destekli taban kilitleme sistemi
• Çok dilli grafik dokunmatik ekran
• Noktadan noktaya programlama
• Grafik profil üzerinden düzenleme
• Otomatik hata bildirme
• Toz emiş sistemi

Kargo ve Teslimat Bilgisi

• Makina boyutları 1400 x 1300 x 2150 mm'dir.
• Net ağırlığı 700 kg'dır.
• Güç beslemesi 400 V 3P+N'dir.
• Kurulu gücü 4,5 kW'tır.
• Basınç beslemesi 6 bar'dır.
• Makina ölçüleri, ağırlığı, elektrik ve basınçlı hava gereksinimleri dikkate alınarak kurulum alanı hazırlanmalıdır.