75/36 Paralel Çift Vida Kovan

Yönetici Özeti

• Konfigürasyon: Birlikte dönen (co-rotating) çift vida, 75 mm çap, L/D 36:1 (kovan uzunluğu ~2700 mm). Birbirine geçen (intermeshing) iki vida, yüksek verim ve yoğun karıştırma için uzun bir efektif uzunluk sunar.
• Performans: Boyutuna göre son derece yüksek çıkış kapasitesi sağlar. Örneğin, Grace'in GMPT serisi, PVC için 75/36 ekstrüder çıktısını yaklaşık 400–500 kg/saat olarak listeler. Kovanın uzun L/D oranı ve geniş yüzey alanı, daha homojen bir eriyik sağlar ve benzer bir tek vidalı ekstrüdere kıyasla %30–50'ye kadar daha fazla verim sunar.
• Yapı: Hassas işlenmiş kovan ve vidalarla yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten (örn. 38CrMoAlA) üretilmiştir. Yüzeyler, aşınma direnci için nitrasyon veya bimetalik gömlekler ile sertleştirilmiştir. Aşırı aşınma direnci için isteğe bağlı sert kaplamalar (HVOF püskürtmeli tungsten karbür, krom) uygulanabilir. Bu işlemler yüzey sertliğini artırır (çoğunlukla >HRC50) ve aşındırıcı/dolgulu polimerler altında servis ömrünü uzatır.
• Temel Avantajlar: Modüler tasarım (bölünmüş kovan, değiştirilebilir bölgeler) hassas sıcaklık kontrolü ve kolay bakım imkanı tanır. 75/36 tasarımı; kararlı basınç ve boyutsal kontrol ile zorlu kompaund işlemlerini (PVC, PE, PP, WPC, masterbatch, geri dönüşüm) yöneterek fire oranını en aza indirir.

Ürüne Genel Bakış

75/36 paralel çift vida kovan, büyük ölçekli ve birlikte dönen çift vidalı ekstrüderler için temel bir bileşendir. 75 mm çapındaki iki vida, birden fazla ısıtma bölgesine (besleme, geçiş, dozajlama/eritme) bölünmüş ortak bir kovan içinde yan yana çalışır. Efektif uzunluk yaklaşık 2700 mm'dir (36×75) ve geniş bir yoğurma mesafesi sunar. Bu geometri, son derece yüksek kesme (shear) ve basınç homojenliği sağlar; bu da polimerlerin kusursuz şekilde eritilmesi ve karıştırılması için idealdir.

Daha dar kovanlarla karşılaştırıldığında 36:1 L/D oranı, yerleşim alanını makul tutarken yüksek çıkış kapasitesi sağlar. Paralel (sabit çaplı) vidalar kararlı ve dengeli bir akış sunarak bu kovanı istikrarlı ve yüksek kapasiteli üretim için uygun hale getirir.

75/36 kovan, önde gelen ekstrüder markalarıyla uyumlu olacak şekilde üretilmiştir. Genellikle 75 mm sınıfındaki birlikte dönen ekstrüder modellerine uygundur: örn. KraussMaffei KMD 75-36, Coperion ZSK 75-36, Leistritz ZSE 75-36, JSW CT75/36 serisi ve benzeri makineler. (Tam uyum, şaft geometrisine ve montaj tipine bağlıdır; OEM üreticisi ile teyit ediniz.) Sağlam yapısı, daha kısa kovanlarda görülen aşırı ısınma sorunları olmadan dolgulu ve kesmeye duyarlı malzemelerin işlenmesine olanak tanır.

📊 Teknik Özellikler Tablosu (Technical Specifications)

⚙️ Malzemeler ve Kaplamalar

75/36 kovan, mukavemet ve termal yorulma direnci için seçilen birinci sınıf alaşımlı çeliklerden (yaygın olarak DIN 1.2767, DIN 1.4122 veya eşdeğeri) işlenir. İç delik gömlekleri veya vidalar çoğunlukla 38CrMoAlA çeliğinden yapılır. Taban çeliği tokluk için ısıl işleme tabi tutulur, ardından aşınma direnci için son işlemler uygulanır:

• Nitrasyon: Gaz veya plazma nitrasyonu, yüzeyi sertleştirmek için azotu difüze eder (tabaka derinliği ~0.5 mm, sertlik ~1000 HV). Nitrasyon uygulanmış kovanlar aşındırıcı dolgu maddelerine direnç gösterir ve ömrü uzatır.
• Bimetalik Alaşım Katmanları: Bazı kovanlar korozyon/asit direnci için bimetal bir tasarım kullanır (örn. çelik boru içine kaynaklanmış yüksek kromlu veya paslanmaz çelik bir iç tabaka). Bu, PVC veya kostik bileşikler için faydalıdır.
• Termal Sprey Kaplamalar: Gelişmiş seçenekler arasında, kovan iç çapında çok sert ve yoğun bir tabaka oluşturan HVOF püskürtmeli tungsten karbür kaplamalar yer alır. Bunlar aşırı aşınmaya karşı son derece etkilidir. Örneğin Milacron kovanları, standart olarak tescilli bir nitrasyon kaplamasıyla gelir ve özel tungsten karbür astarlar veya krom kaplama ile sipariş edilebilir.
• Karbür Uçlar (Ekler): En zorlu uygulamalarda kovan segmentleri, dozajlama veya yoğurma bölgelerinde değiştirilebilir karbür eklerle donatılabilir.

⭐ Özellikler ve Avantajlar

• Üstün Karıştırma ve Verim: Birlikte dönen ve birbirine geçen vidalar, kendi kendini temizleme (self-wiping) hareketi sağlayarak son derece etkili dağıtıcı ve dispersif karıştırma sunar. Bu durum, daha ince ve homojen bir eriyik sağlar ve aynı güçte benzer bir tek vidalı ekstrüdere göre genellikle %30–50 daha yüksek verim getirir.
• Yüksek Aşınma Direnci: Birinci sınıf kaplamalara (nitrasyon, bimetal, HVOF) sahip sertleştirilmiş alaşımlı çelik yapı, aşındırıcı, cam elyaf takviyeli veya PVC formülasyonlarında bile uzun bir kullanım ömrü sağlar. Uzatılmış aşınma ömrü, duruş sürelerini ve toplam sahip olma maliyetini azaltır.
• Modüler Tasarım: Kovan flanşlı bölümler halinde üretilir ve vidalar değiştirilebilir elemanlardan oluşur. Bu, farklı işlemler için vida profillerinin hızla yeniden yapılandırılmasına veya bağımsız bölümlerin kolayca değiştirilmesine olanak tanır. Yeni bir kovana ihtiyaç duymadan vida yerleşimini uyarlayabilirsiniz.
• Hassas Sıcaklık Kontrolü: Kovan boyunca yer alan çoklu bağımsız ısıtma/soğutma bölgeleri hassas bir eriyik profili sağlar. Bu durum, PVC gibi ısıya duyarlı malzemeler için kritik olan sıcak noktaları (hotspots) veya bozulmaları önler. Her bölgedeki termokupllar sıcaklığı ±1°C hassasiyetle izler.
• Kararlılık ve Güvenilirlik: Paralel tasarım dengeli bir akış yolu oluşturarak titreşimi en aza indirir ve vida yatak ömrünü maksimuma çıkarır. Bakımı iyi yapılmış bir 75/36 kovan binlerce saat çalışabilir. Hassas işleme, eriyik kaymasını önlemek için vida tepesi ile kovan deliği arasındaki boşluğu mikron seviyelerinde tutar.

🏢 Önerilen Uygulamalar

• PVC Boru ve Profil: Sert PVC kompaundlama, kovanın homojen karıştırma ve gaz giderme kabiliyetinden yararlanır. Çok katmanlı veya köpük çekirdekli PVC boru hatlarında dış/iç katmanları verimli bir şekilde işlemek için sıklıkla benzer kovanlar kullanılır.
• PE/PP Levha ve Profil: Büyük levhalar, ekstrüde paneller veya koekstrüde poliolefin profillerin üretiminde daha iyi homojenlik görülür; çünkü uzun vida, katkı maddelerini dağıtırken yüksek eriyik indeksli PE/PP'yi eritir.
• Masterbatch ve Kompaundlama: Yüksek hızlı kompaund makineleri ve masterbatch hatları; renk/antioksidan konsantreleri, dolgulu mühendislik polimerleri (ABS, PC/ABS) ve yüksek dolgulu bileşikler üretmek için 75/36 kovanları kullanır.
• Ahşap-Plastik Kompozitler (WPC): Ahşap ununun veya CaCO₃'ın PVC ya da PP'ye karıştırılması güçlü bir yoğurma gerektirir. Birbirine geçen vidalar, liflerin/katkıların homojen şekilde dağılmasını sağlar.
• Geri Dönüşüm Hatları: Birlikte dönen tasarımlar, iyi kendi kendini temizleme kabiliyetleri sayesinde geri kazanılmış PVC, PP veya PE'yi işleyebilir ve orijinal hammaddeyle kompaund edebilir.

🔧 Kurulum ve Uyumluluk

• Kovan iki flanşlı yarıya bölünür ve ekstrüderin rijit şasisine monte edilir. Her iki yarıyı da vidalara tam olarak paralel ve dik oturacak şekilde hizalayın.
• Üst ve alt kovan yarılarını, vida hatvelerinin kovan deliklerine sıkışmadan girmesini sağlayarak vidaların etrafında birleştirin.
• Sızdırmaz bir yalıtım oluşturmak için flanş cıvatalarını eşit şekilde sıkın. Isıtma/soğutma hatlarını bağlayıp basınç testi yapın.
• Mekanik bir sıkışma olmadığını doğrulamak için vidaları elle veya motorla düşük hızda döndürün. Sıcaklık kontrol cihazlarını kalibre edin ve malzemeyi beslemeden önce sistemi düşük hızda "kuru" çalıştırın.

🧪 Kalite Kontrol ve Testler

• Boyutsal İnceleme: İşleme boyunca delik iç çapı, dış çap, diş formları ve L/D uzunluğu CMM'ler ve delik komparatörleri ile hassas şekilde ölçülür (silindiriklik ve eşmerkezlilik <0.05 mm).
• Sertlik ve Yüzey Testi: Sertlik Rockwell/Vickers testleriyle doğrulanır, yüzey kalitesi çatlak veya kusurlara karşı denetlenir.
• Çalışma Testi: Pilot ekstrüder üzerinde düzgün dönüş, uygun bölge ısıtması ve sızdırmazlık kontrolleri yapılır. Soğutma devreleri basınç altında test edilir.
• Sertifikasyon: Üretim ISO 9001 standartlarını takip eder; teslimatta denetim raporu ve CE/TÜV belgeleri sunulur.

💡 Bakım İpuçları

• Düzenli Temizlik: Besleme hunilerini, gaz tahliye çıkışlarını ve kalıp çıkışını temiz tutun.
• Aşınma Takibi: Vida hatveleri ile kovan deliği arasındaki boşluğu düzenli inceleyin. Aşınma ~0.2–0.3 mm'ye ulaştığında yeniden kaplama/nitrasyon yapılması uygundur; ~0.5 mm'ye yaklaşırsa kovanı değiştirmeyi planlayın.
• Yedek Parçalar: Isıtıcı rezistanslar, termokupllar, rulmanlar ve yedek kovan gömleğini stokta bulundurun.
• Yağlama & İzleme: Redüktör yağ seviyelerini kontrol edin, kovan sıcaklıklarını ve motor yükünü sürekli izleyin.
• Hizalama & Kayıt: Şaft kamalarını dikkatle hizalayın ve bakım günlüğü tutun.

📦 Sipariş, Özelleştirme ve Destek

• Teslim Süresi: Özel üretim süresi genellikle 6–12 haftadır.
• Özelleştirme: Vida profilleri (karıştırma blokları, yoğurma uzunluğu, hatve) proses gereksinimlerine göre tamamen uyarlanabilir.
• Garanti: Kovanlar malzeme hatalarına karşı genellikle 12 aylık sınırlı garantiye sahiptir (aşınma hariç).

📌 Varsayımlar

• Performans değerleri, 30–40 rpm hızında çalışan ve su ile soğutulan bir 75/36 ekstrüder varsaymaktadır.
• Kovan uzunluğu (~2700 mm), L/D oranından yapılan tahmindir.
• Uyumluluk listeleri standart ekstrüder sınıflarına dayanır; kesin boyutlar üretici ile teyit edilmelidir.
• Toleranslar ve aşınma limitleri ekstrüzyon endüstrisi standartlarını takip eder.