10 Kg 50 mm Otomatik Dengeleme CNC Balans Makinası

MBS H-CNC 10 10 Kg 50 mm Otomatik Dengeleme CNC Balans Makinası Hakkında

MBS H-CNC 10 Otomatik Dengeleme CNC Balans Makinası, küçük ve orta boy rotorların dengesizlik ölçümü, otomatik balans ve delme işlemlerinin gerçekleştirilmesi amacıyla geliştirilmiş hassas bir balans sistemidir. Denge ölçümü tamamlandıktan sonra makina, tespit edilen değerlere göre otomatik delme işlemini gerçekleştirerek rotor üzerindeki dengesizliğin giderilmesini destekler.

0,5 kg ile 10 kg arasındaki rotorlarla çalışabilen H-CNC 10, maksimum 50 mm rotor çapını destekler. Sistem 0,18 kW DC motor ile çalışır ve elde edilebilir minimum dengesizlik değeri 0,1 gmm olarak belirtilmiştir. Delme sırasında devreye giren talaş temizleme özelliği ise işleme bölgesindeki talaşların uzaklaştırılmasına yardımcı olur.

H-CNC 10 Genel Özellikleri

• CNC kontrollü otomatik balans sistemi
• Otomatik dengesizlik ölçümü
• Ölçüm sonrası otomatik delme işlemi
• Dengesizlik değerlerine göre delme uygulaması
• Delme sırasında talaş temizleme özelliği
• Minimum 0,5 kg rotor ağırlığı
• Maksimum 10 kg rotor ağırlığı
• Maksimum 50 mm rotor çapı
• 0,18 kW DC motor
• Elde edilebilir minimum 0,1 gmm dengesizlik değeri
• Küçük ve orta boy rotorlarla çalışma
• Hassas rotor balans uygulamalarına uygun yapı
• Ölçüm ve düzeltme işlemlerini bir arada gerçekleştiren sistem
• Otomatik çalışma yapısıyla operatör müdahalesini azaltmaya yardımcı tasarım

H-CNC 10 Kullanım Alanları

• Küçük ve orta boy rotorların balans işlemleri
• Hassas rotor dengeleme uygulamaları
• Otomatik balans düzeltme işlemleri
• Delme yöntemiyle balans düzeltme
• Endüstriyel döner parçaların balans kontrolü
• Küçük motor rotorları
• Hassas döner komponentler
• Rotor üretim tesisleri
• Makina imalat tesisleri
• Otomotiv yan sanayi uygulamaları
• Balans ve kalite kontrol bölümleri
• Seri üretim balans uygulamaları
• Rotor bakım ve revizyon işletmeleri

H-CNC 10 Teknik Özellikleri

H-CNC 10 Otomatik Dengeleme Sistemi

MBS H-CNC 10, rotor üzerindeki dengesizliğin ölçülmesi ve ardından gerekli düzeltme işleminin otomatik olarak gerçekleştirilmesi prensibiyle çalışır. Ölçüm aşamasında elde edilen balans değerleri, sonraki delme işleminin gerçekleştirilmesi için kullanılır.

Ölçüm ve düzeltme işlemlerinin aynı sistem içerisinde yürütülmesi, balans prosesinin daha kontrollü ve tekrarlanabilir şekilde gerçekleştirilmesini destekler.

H-CNC 10 Otomatik Delme Sistemi

Dengesizlik ölçümü tamamlandıktan sonra makina otomatik olarak delme işlemini gerçekleştirir. Delme yöntemiyle rotorun gerekli bölgesinden malzeme uzaklaştırılarak dengesizlik değerinin azaltılması amaçlanır.

Bu sistem, manuel olarak düzeltme noktası belirleme ve delme ihtiyacını azaltarak balans düzeltme prosesinin otomatikleştirilmesini destekler.

H-CNC 10 Talaş Temizleme Sistemi

Otomatik delme işlemi sırasında meydana gelen talaşların çalışma alanından uzaklaştırılmasına yardımcı olmak amacıyla talaş temizleme özelliği bulunmaktadır.

Bu özellik, işleme bölgesinin daha temiz tutulmasını ve ardışık balans işlemlerinde çalışma alanında talaş birikiminin azaltılmasını destekler.

H-CNC 10 0,5-10 Kg Rotor Çalışma Aralığı

Makina, minimum 0,5 kg ve maksimum 10 kg ağırlığındaki rotorlarla çalışmak üzere tasarlanmıştır. Bu kapasite, farklı küçük ve orta boy rotorların balans ve otomatik düzeltme işlemlerinin aynı sistem üzerinde gerçekleştirilmesine imkan verir.

H-CNC 10 50 mm Maksimum Rotor Çapı

H-CNC 10, maksimum 50 mm çapındaki rotorları işleyebilir. Balans uygulanacak parçanın ağırlığının yanı sıra çap, geometri ve bağlama özelliklerinin de makina çalışma yapısına uygun olması gerekir.

H-CNC 10 0,1 gmm Minimum Dengesizlik Değeri

H-CNC 10 için elde edilebilir minimum dengesizlik değeri 0,1 gmm olarak belirtilmiştir. Bu değer, küçük rotorların hassas balans uygulamalarında kullanılmasına yönelik makinanın önemli teknik özelliklerinden biridir.

Gerçek uygulamada elde edilecek balans sonucu; rotor geometrisi, bağlama yöntemi, çalışma koşulları ve proses gereksinimlerine bağlı olarak değerlendirilmelidir.

H-CNC 10 0,18 kW DC Motor Sistemi

Makina, 0,18 kW gücünde DC motor ile çalışmaktadır. Motor sistemi, balans ölçüm sürecinde rotorun kontrollü olarak hareket ettirilmesini destekler.

H-CNC 10 Ölçüm ve Düzeltme Süreci

H-CNC 10'un çalışma süreci temel olarak şu aşamalardan oluşur:

1. Rotorun makina üzerinde uygun şekilde konumlandırılması
2. Dengesizlik ölçümünün gerçekleştirilmesi
3. Ölçüm değerlerinin değerlendirilmesi
4. Gerekli düzeltme noktasının belirlenmesi
5. Otomatik delme işleminin gerçekleştirilmesi
6. Delme sırasında oluşan talaşların temizlenmesi
7. Rotor balans değerlerinin kontrol edilmesi

Bu otomatik çalışma yapısı, balans ölçümü ile düzeltme işleminin bütünleşik bir proses halinde gerçekleştirilmesini destekler.

H-CNC 10 Öne Çıkan Avantajları

• Otomatik dengesizlik ölçümü
• CNC kontrollü çalışma sistemi
• Ölçüm sonrası otomatik delme
• Balans düzeltme işleminin otomatikleştirilmesi
• Delme sırasında talaş temizleme özelliği
• 0,5-10 kg rotor çalışma aralığı
• Maksimum 50 mm rotor çapı
• 0,18 kW DC motor
• 0,1 gmm elde edilebilir minimum dengesizlik değeri
• Küçük ve orta boy rotorlarla çalışma
• Hassas balans uygulamalarına uygunluk
• Ölçüm ve düzeltme işlemlerini aynı sistemde gerçekleştirme
• Operatör müdahalesini azaltmaya yardımcı otomatik çalışma
• Seri üretim ve tekrarlanan balans operasyonlarında kullanım

H-CNC 10 Kargo ve Teslimat Bilgisi

• Makina, CNC ve hassas ölçüm ekipmanlarının taşınmasına uygun şekilde sevkiyata hazırlanabilir.
• Nakliye ve teslimat koşulları makinanın konfigürasyonuna, ölçülerine ve teslimat adresine göre belirlenebilir.
• Teslimat süresi stok, üretim ve seçilecek makina konfigürasyonuna göre değişiklik gösterebilir.
• Rotor bağlama sistemi, delme ünitesi özellikleri, CNC kontrol sistemi, elektrik bağlantısı ve diğer belirtilmeyen teknik detayların sipariş öncesinde satıcı ile netleştirilmesi önerilir.
• Balans işlemi gerçekleştirilecek rotorların ağırlık, çap ve geometrik özelliklerinin makina çalışma aralığına uygunluğu uygulama öncesinde teyit edilmelidir.