Sandviç Hamburger Roll Simit Poğaça Baget Roll Döner Ekmek Hattı

Fiyat Sorunuz

İlan No : #00167759
Kategori: Simit Poğaça Üretim Makinesi
Marka: Dams
Model Tipi: DHSR-43
Ürün Tipi: Satılık
Ürün Durumu: Sıfır
Menşei: Türkiye
Teslim Durumu: Stokta Var
Konum: Mehmetakifersoy Mah. / Kemalpaşa / İzmir
Satış Detayı: Görüşülür

Satıcıyla iletişim kur

DAMS Makina

DAMS Makina İhr. İth. San. ve Tic. Ltd. Şti.

Danışman : Dev A.

Sandviç Hamburger Roll Simit Poğaça Baget Roll Döner Ekmek Hattı

Dams DHSR-43

 

Genel Özellikleri

  • Ayarları PLC kontrollü dokunmatik ekrandan kolay bir şekilde yapılır.
  • Mekanik ayarların yapılması basit kullanımı ve öğrenilmesi kolaydır.
  • Kullanıma ilişkin bilgiler hafızaya kaydedilerek devamlı olarak kullanılabilir.
  • Günlük temizliği kolaydır.
  • Özellikle bantlar ve çalışan akşamların sökülmesi, takılması, yerine konulması kolaydır.
  • Tüm bantların hızları istenilen seviyeye ayarlanabilir.
  • Meydana gelebilecek elektrik ve elektronik arızaları PLC ekranda resim ve yazı ile ikaz edilir.
  • Arıza durumunda PLC programa uzaktan erişim ile her türlü müdahale yapılabilir (Opsiyonel)

 

KESME BÖLÜMÜ

  • Dış kasa giydirmesi 304 crom hamurun temas ettiği yüzeyler 304 crom ve crom kaplamadır.
  • Hamur kesimi 30 – 110 gr

         40 – 160 gr

                                    50 – 180 gr

                                   70 – 200gr aralığındadır. Bu gramaj aralıklarındaki hamur kesimi için farklı dış tamburlar kullanılmaktadır.

  • Ortalama Roll ekmek hamuru ve yuvarlama kapasitesi 1 saatte 11.000 adettir.
  • Birsaatte Hamburger ve poğaçahamuruazami 11.000 adet, Simit ve Sandviç hamuru ortalama 7500 adet/saattir.
  • Hamur kesiminde çok az un kullanıldığından hamur yüzeyi unsuzdur.
  • Temiz bir çalışma ortamı sağlar.
  • Kesilen hamurlara verilen un miktarı ayarlanabilir.
  • Hamur kesme işlemi esnasında yağlama sistemi otomatik ayarlanır.
  • Diğer makinelerden farklı olarak basınçsız kesim sebebi ile hamuru yıpratmaz.

 

ARA DİNLENDİRME BÖLÜMÜ

  • Makinemizin bu bölümü ürünlerin kolay şekil verilmesini sağlamak üzere kısa sureli fermantasyonu için kullanılır.
  • Gramaja göre kesilen ve yuvarlaması yapılan hamurların daha kolay işlenmesini sağlar.
  • Kesme bölümünden ovalanmış olarak gelen 6 hamur (8 de olabilir) Dinlendirme bölümü çıkışında 3’e (8’li kesimde 4’e) düşürülür.
  • Makinanın çalışacağı iklim, ortam, kesilecek hamurun gramajı gibi unsurların yanı sıra dinlendirme süresi talebine göre belirlenecek adette hamur taşıma sepet tası bulunacak şekilde ara dinlendirme yapılmaktadır.
  • Her bir tas içinde 6 adet hamur taşıma sepeti bulunur. Sepetler gıdaya uygun, temizlenebilir malzemeden (polimer) imal edilmiştir.
  • Dinlendirme süresi kesme makinasının hızına bağlıdır. Dinlendirme süresine göre tas adedi belirlenmektedir. Ortalama süre 5 dakika olarak belirlenmiştir. Daha yüksek süreler için tas adedi arttırılmak suretiyle istenen süreye uygun hale getirilmektedir.
  • Dinlendirmenin kullanılması düşünülmediği durumlarda dinlendirme Bölümü altında mevcut direkt geç iş banttı kullanılarak kesme bölümünden gelen hamurların direkt geçişi yapılır.

Simit ve Sandviç ürün alınacağı zaman kullanılır.

 

İŞLEME (ŞEKİL VERME) BÖLÜMÜ

  • Makinamızın bu bölümünde şekil verme, ezme işlemini yapan ezme bandı, şekil verme yastığı ile sıralama ünitesi bulunmaktadır.
  • Hamura yuvarlak şekil verme ezme bandı ile yapılır.
  • Sandviç tipi (uzun) ekmek hamurları şekil verme yastığı ile gerçekleştirilir.
  • Ürün boy ve şekilleri hamur gramajına göre ayarlanması çok kolaydır.
  • Sandviç şeklindeki hamurlar serme bandına dağınık gitmesin diye sıralama kısmında tek sıraya alınır. Ürünlerin tava veya paşaya düzgün dizilimi için serme üzerinde klepe mevcuttur.
  • Şekil verilen hamurların (3 adet) hepsi aynı anda serme bandına aktarılır.                     
  • Makinenin çalışması sensörler yöntemi ile PLC program ile gerçekleştirilmektedir.
  • Makine imalatında kullanılmakta olan tüm malzemeler gıda yönetmeliklerine uygundur

 

SERME (TAVAYA-PASAYA OTOMATIK SIRALAMA)

  • Tava veya pasa sermeye otomatik olarak yerleşir. Serme gerçekleştikten sonar otomatik olarak dışarıya çıkar.
  • Serme açma mesafesi ekran yolu ile ayarlanır.
  • Kesilen hamuru istenilen ölçüdeki tava veya paşaya otomatik sıralar.
  • Tava ölçüleri önceden bildirilmelidir. Standart dışı tava için serme ölçüsü değişir.
  • Oluklu ve düz tavalara basit ayarlar sayesinde otomatik sıralama yapar.
  • Pasa veya tava yerine uygun yerleştirilmemişse sıralama gerçekleşmez, ekranda uyarıverir.

KAYZER

  • Kesilip ve yuvarlanmış poğaça hamuru işleme bandında istenen kalınlığa geldikten sonra (iki bant arasında ezme) serme bandından direk geçiş yapar.
  • Poğaça hamurları kayzerin ilk sıralama klapesinde aynı hizaya alınır.
  • Aynı hizaya alınan poğaça hamurları 2. İstasyonda durur üzerine kat izi basılır ve buradan işleme bandına geçer.

 İŞLEME BANDI

  • Bu bant, üst üste iki banttan oluşur.
  • Alttaki bant ihtiyaca göre 2 ila 6 metre arasında imal edilebilir.
  • Alttaki bant üzerinde çalışma tablaları bulunan boş bir banttır.
  • Önceki kısımlardan gelen simit ve poğaça hamurlarının el işçilikleri bu tablalar üzerinde yapılır.
  • Son şeklinialanürünlerüsttaşımabandınakonur.
  • Üst taşıma bandı genellikle simit üretiminde kullanılır.
  • Bağlama işlemi yapılan simitler bu banda konur ve şerbetleme kısmına taşınır. Şerbetlenen ürünler susam tepsisine düşer.
  • Her iki bantta beyaz veya mavi pvc olarak imal edilir ve son derece kolaylıkla temizlenebilir. Islaktemizlemeişlemiyapılabilir.
  • Bandıntümşasesipaslanmazmalzemedenimaledilir.

ŞERBETLEME ÜNİTESİ

  • Üst taşıma bandından gelen simitlerin şerbetleme işlemleri bu bölümde yapılır.
  • Şerbetleme bandında giriş ve çıkış olmak üzere iki adet fan bulunur.
  • Şerbetlenen simitler bu bant üzerinde bulunan bir adet üfleme fanı ile simidin üst yüzeyindeki fazla şerbet püskürtülür.
  • Birinci banttan gelen simitler ikinci banda geçerken takla atarlar. Bu bantta ise simidin alt tarafında kalan fazlalık şerbet püskürtülür.
  • Böylelikle şerbetin minimum miktarda tüketilmesi ve simidin daha güzel bir görünüme kavuşması sağlanır.
  • Şerbetleme makinesinin bütün rulman ve aksamları paslanmazdır.
  • Sızdırmazlık keçeleri ile şerbetin makinenin dışına taşması engellenir.

SUSAM TEPSİSİ

  • Simit üretiminde kullanılan bu ünite komple paslanmaz çelikten imal edilmiştir.
  • Bir adet ekseni etrafında dönen yuvarlak bir tepsiden ibarettir.
  • Şerbetleme ünitesinden gelen simitler bu tepsinin içerisine düşer ve bir personel bu simitleri susam içerisinde harmanlayarak toplar ve tepsilere düzgün bir şekilde sıralar.

Not:  Makine üzerinde pnömatik pistonlar bulunduğundan makinenin çalışması için asgari 4 bar

Basıncında hava gereklidir. Elektrik için 5*2,5 çoklu kablo çekilmelidir.

Makinede kullanılan otomasyon ürünlerinin zarar görmemesi için elektrikte voltaj

Dalgalanmalarını önlemek amacıyla uygun regülatör önerilmektedir.

 

                Teknik Özellikleri

MAKİNA ENİ

 1600 mm

VOLTAJ

380V

MAKİNA BOYU

 17000 mm

AKIM

36A

MAKİNA YÜKSEKLİĞİ

 2435 mm

FREKANS

50 Hertz

MAKİNA AĞIRLIĞI

 5360 Kg

GÜÇ

14kW

 

Sandwich Hamburger Roll Bagel Pastry Baguette Roll Doner Bread Line / Dams DHSR-43

 

GENERAL SPECIFICATIONS
 The settings are made easily from the PLC-controlled touch screen.

 Mechanical settings are simple to use and easy to learn.

 Information on usage can be stored in memory and used continuously.

 Daily cleaning is easy.

 It is easy to disassemble, install and replace belts and running parts.

 The speeds of all belts can be adjusted to the desired level.

 Electrical and electronic faults that may occur are displayed on the PLC screen with pic
and text.

 In case of malfunction, remote access can be performed with PLC program (Optional) 

 

CUTTING SECTION
 Machine body is 304 crom. The contact surfaces of the dough are 304 crom and crom coating.

 Cutting grammage ranges as below;

30 – 110 gr
40 – 160 gr
50 – 180 gr
70 – 200 gr

 Different outer drums are used for dough cutting in these weight ranges.

 Average roll bread dough cutting and rounding capacity is 11.000 in 1 hour.

 Maximum11,000 pieces of hamburgers and pastry dough per hour, the average of

 7,000 pieces of bagel and sandwich dough.

 Since very little flour is used in the dough section, it provides a clean working environment.

 The amount of flour given to the cut dough can be adjusted.

 The lubrication system is automatically adjusted during the dough cutting process.

 Unlike other machines, it does not wear pulp due to non-pressurized cutting.

 

INTERMEDIATE PROOFING SECTION
 This part of our machine is used for short-term fermentation to ensure easy shaping of products.

 It provides easier processing of the dough that is cut and rounded according to the weight.

 6 dough (can also be 8) coming from the cutting section rubbed down to 3 (4 in 8 cut) at the
exit of the resting section.

 In addition to the factors such as climate, environment, weight of the dough to be cut, intermediate resting is done in such a way that there will be a number of dough carrying

baskets to be determined according to the demand for rest time.

 There are 6 dough carrying baskets in each bowl. Baskets are made of food grade, cleanable
material (polymer).

 The resting time depends on the speed of the cutting machine. The number of bowls is determined according to the resting time.The average time was determined as 5 minutes.

For higher times, the number of bowls is increased and made suitable for the desired time.

 In cases where the use of resting is not considered, the doughs coming from the cutting section are transferred directly by using the direct transition tape available under the resting section.

 When Simit and Sandwich products are produced, Proofer Section is used.

 

PROCESSING (SHAPING) SECTION

 In this section; There is a crushing tape, shaping pad and sorting unit that performs shaping,
crushing.

 The round shape of the dough is made with crushing tape.

 Sandwich type (long) bread doughs are made with a shaping pad.

 It is very easy to adjust the product length and shapes according to the dough weight.

 Sandwich-shaped doughs are placed in a single row in the sorting section so that they do not
get messy on the spreading belt.

 The shaped dough (3 pieces) are transferred to the spreading belt all at the same time.

 The operation of the machine is carried out with sensors and PLC program.

 All materials used in machinery manufacturing comply with food regulations.

 

AUTOMATIC TRAY LOADING MACHINE

 The pan enters the Tray Loading Machine automatically. It exits automatically after laying.

 The spreading distance is adjusted via the screen.

 Automatically sorts the cutten dough into the desired size tray.

 Tray dimensions should be reported in advance. Laying size changes for non-standard tray.

 It makes automatic sorting with simple settings on corrugated and flat trays.

 If the tray is not properly placed, sorting will not take place, it will give a warning on the screen.

 

KAYZER

 After the cut and rolled pastry dough reaches the desired thickness in the processing belt
(crushing between the two belts), it passes directly from the spreading belt.

 The pastry dough is aligned in the first row flap of the Kayzer.

 Pastry dough’s, which are aligned in line, stop at the 2nd station and a trail is printed on it and
passes to the processing belt.

 

PROCESSING BELT

 This belt consists of two belts in a row.

 The bottom belt can be manufactured between 2 and 6 meters, depends on the need.

 The lower belt is an empty belt with worktops on it.

 The handicrafts of bagel and pastry dough’s are which coming from previous parts is made on
these trays.

 Products that take their final shape are put on the upper conveyor belt.

 The upper conveyor belt is often used in bagel production.

 The bagels that are connected are put on this belt and moved to the syrup grouting section.

Syrup grouted products fall into sesame seeds tray.

 Both belts are manufactured in white pvc and they can clean very easily, doing wet cleaning can possible too.

 All the chassis of the belt is made of stainless material.

 

SYRUPING SECTION OF BAGELS

 Syruping of the bagels from the upper conveyor belt is done in this section.

 There are two fans in the syruping band, at the inlet and outlet.

 The syruped bagels are sprayed with a blowing fan located on this band and the
excess syruped on the top surface of the bagel.

 The bagels from the first band roll over as they pass to the second band. In this band,
The excess syrup on the underside of the float is sprayed.

 Thus, it is ensured that the syrup is consumed in a minimum amount and a more

Beautiful appearance of the bagel is obtained.

 All bearings and components of the syruping machine are stainless.

 Sealing felts; prevents the syrup from spreading out of the machine.


SESAME TRAY

 This unit, which is used in the production of bagels, is made of stainless steel.

 It consists of a round tray rotating around one axis.

 The bagels from the syruping unit fall into this tray and a staff collects these bagels in

 Sesame and collects them properly in the trays.

Note: Since there are pneumatic pistons on the machine, air of minimum 4 bar pressure is required

for the operation of the machine.5 * 2.5 multiple cables must be use for electricity.

In order to prevent damage to the automation products used in the machine, a suitable regulator is recommended to prevent voltage fluctuations in electricity.

 

                 TECHNICAL SPECIFICATIONS

MACHINE WIDTH

 1600 mm

VOLTAGE

380V

MACHINE LENGTH

 17000 mm

CURRENT

36A

MACHINE HEIGHT

 2435 mm

FREQUENCY

50 Hertz

MACHINE WEIGHT

 5360 Kg

POWER

14kW

 

 

دامس خط خبز الشاورما الرول الباجيت السميت البوجة الهمبورغر الساندوتش / -DHSR/43

 

صينية السمسم

 

هذه الوحدة ، المستخدمة في إنتاج السميت، مصنوعة بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ.

يتكون من صينية دائرية تدور حول محور واحد.

يسقط السميت القادم من وحدة الشرابات في داخل هذه الصينية ويقوم الموظفون بمزجالسميتمع بذور السمسم وجمعها بشكل صحيح ومرتب في الصواني.

ملاحظة:   نظرًا لوجود مكابس تعمل بالهواء المضغوط في الآلة ، كحد أدنى لتشغيل الآلة

مطلوب4 بار ضغط الهواء.                                                                                                        

يجب سحبكابلات متعددة 5 * 2.5 للكهرباء.                                                                                                

من أجل منع تلف منتجات الأتمتة المستخدمة في الماكينة ، يوصى بمنظم مناسب لمنع تقلبات الجهد في الكهرباء.

وحدة الشربات

يتم إجراء عملية الشربات لقطع السميت القادمة من حزام النقل العلوي في هذا القسم ..

يوجد مروحتين على مدخل ومخرج قسم الشربات .

يرش سطحالسميت الذي يحتوي على شربات  أكثر من الازم بواسطة مروحة نفخ واحدة  توجد على هذا الحزام .

تتدحرج قطع السميت أثناء قدومها من الحزام الأول الى الحزام الثاني. يتم رش الحلى  الزائد المتبقي على القسم السفلي للسميت .

وبهذه الطريقة ، يتم التأكد من أن الشربات يتم استهلاكها بأقل كمية وأن السميت أصبح شكله جميل.

جميع محامل وأجزاء آلة الشرباتغير قابلة للصدأ.

يمنع تسرب الشربات الى خارج الآلة بواسطة لباد مانع التسرب .

حزام التحضير

يتكون هذا الحزام من حزامين متتاليين.

يتكون هذا الحزام من حزامين متتاليين.

يوجد على الحزام السفلي حزام فارغ يوجد عليه صوان العمل .

يتم عمل عجين السميت والبوجةالآتي من الأجزاء السابقة يدويا على هذه الصواني.

يتم وضع المنتجات التي تأخذ الشكل النهائي على الحزام الناقل العلوي.

يستخدم حزام النقل العلوي بشكل عام في إنتاج السميت.

توضع قطعة السميت المربوطة على هذا الحزام وتنقل إلى قسم الشربات ومن ثم تسقط المنتجات التي تم وضع الشربات عليها في صينية السمسم.

كلا الشريطين مصنوعان من مادة PVC البيضاء. ويمكن تنظيفها بسهولة بالغة. التنظيف الرطب يمكن القيام به.

كل هيكل الحزام مصنوع من مواد غير قابلة للصدأ.

الكايزر

بعد قطع عجينة البوجة ولفها تصل إلى السمك المطلوب للتحضير (السحق بين الحزامين) ، فإنها تمر مباشرة من حزام التوزيع.

يتم أخذ عجائن البوجة بمحاذاة الرف الأول للكايزر

تتوقف عجائن البوجة التي تم أخذها بالمحاذاة عند المحطة الثانية ويتم عمل خط عليها ويمرر إلى حزام التحضير .

التوزيع ( الترتيب التلقائي للصينية – للوح )

تدخل الصينية أو اللوح تلقائيا للتوزيع. وبعد إنتهاء التوزيع تخرج تلقائيا

يتم تعديل مسافة التوزيع عبر الشاشة.

بناء على الحجم المطلوب تقوم بترتيب العجين المقطوع وترتيبه في الصينية أو اللوح .

يجب الإبلاغ بأحجام الصواني من قبل.يتغير القياس للصواني غير القياسية

بواسطة إعدادات بسيطة تقومبالفرز التلقائي على الصواني المموجة والمسطحة.

إذا لم يتم وضعه بشكل صحيح في مكان الصينية أو الألواح، فلن يتم إجراء الترتيب ، وسوف يعطي تحذيرًا على الشاشة

قسم التحضير ( التشكيل )

يوجد في هذا القسم في آلتنا التشكيل، عملية السحق التي يقوم بها حزام السحق، وسادة التشكيل ووحدة الفرز .

عمل حزام السحق على إعطاء العجين الشكل الدائري .

يتم صنع عجينة الخبز من نوع ساندويتش (طويلة) بواسطة وسادة التشكيل

من السهل جدًا ضبط طول المنتج وأشكاله وفقًا لوزن العجين.

يتم وضع العجين الذي على شكل ساندويتش في صف واحد في قسم الفرز بحيث لا تصبح فوضوية على حزامالتوزيع.يوجد مصفاة على الرف من اجل ترتيب المنتجات بشكل صحيح على اللوح او الصينية .

يتم نقل جميع العجينالمشكل (3 قطع) إلى شريط الانتشار في نفس الوقت.

.  يتم التحكم بعمل الآلة وإدارة المستشعرات عن طريق برنامج ب ل س PLC.

جميع المواد المستخدمة في تصنيع الآلات تتوافق مع اللوائح الغذائي

قسم الترييح المتوسط

يستخدم هذا الجزء من آلتنا للتخمير على المدى القصير لضمان سهولة تشكيل المنتجات.

يوفر معالجة أسهل للعجين الذي يتم تقطيعه ولفه حسب الوزن.

6 ( يمكن ان يكون 8 ) من العجين المفروك القادم من قسم التقطيع يتم تخفيضه الى 3 ( الى 4 في التقطيع الثماني) في قسم الترييح .

بالإضافة إلى عوامل مثل المناخ والبيئة ، ووزن العجين المراد قطعه ، التي ستعمل بها الآلة سيتم تحديد فترة الراحة حسب الطلب،الراحة تتم بطريقة وجود سلة تحمل وعاء العجين .

يوجد 6 سلال نقلالعجين في كل وعاء. السلال مصنوعة من مواد غذائية قابلة للتنظيف (بوليمر).

يعتمد وقت الراحة على سرعة آلة القطع ، ويتم تحديد عدد الأطباق وفقًا لوقت الراحة.تم تحديد متوسط ​​الوقت بـ 5 دقائق. لأوقات أعلى ، يتم زيادة عدد الأوعية وجعلها مناسبة للوقت المطلوب.

في الحالات التي لا يُنظر فيها إلى استخدام الراحة ، يتم نقل العجين القادم من قسم القطع مباشرة باستخدام شريط النقل المباشر المتاح تحت قسم الراحة.

يستخدم عند طلب منتج السميت و الساندويتش .

 

المميزات العامة

 يتم إجراء الإعدادات بسهولة من شاشة تعمل باللمس يتم التحكم فيها بواسطة ب ل س (PLC ( .

الإعدادات الميكانيكية بسيطة وسهلة الاستخدام والتعلم.

يمكن استخدام المعلومات حول الاستخدام (التعليمات) بشكل مستمر عن طريق الحفظ مرة واحدة في الذاكرة.

تنظيفها اليومي سهل.

من السهل تفكيك الأحزمة وأجزاء العمل وتركيبها واستبدالها.

يمكن تعديل سرعات الاحزمة إلى المستوى المطلوب.

 يتم عرض الأعطال الكهربائية والإلكترونية التي قد تحدث على شاشة ب ل س  (  PLC)مع الصور والنصوص.

في حالة حدوث خلل ، يمكن إجراء أي نوع من التدخل من خلال الوصول عن بعد إلى برنامجب ل س  (  PLC)

قسم التقطيع

الغلاف الخارجي مصنوع من 304 كروم ، والأسطح التي تلامسها العجين هي 304 كروم ، تم صنعها من طلاء الكروم ومواد مناسبة للصحة.

30 - 110 غرام

غرام 40 - 160

غرام 50 – 180

غرام 70-200

   قطع العجين في نطاق ايتم استخدام أسطوانات خارجية مختلفة لقطع العجين في هذه الأوزان.

يبلغ متوسط ​​قدرة تقطيع عجينة خبز الرول تقريبا 11.000 قطعة في الساعة الواحدة..

(11000 قطعة من عجينة والبوجة همبرغر، 7500 قطعة من عجينةالساندويتش والسميتخلال ساعة واحدة)

نظرًا لاستخدام القليل جدًا من الدقيق ، فإنه يوفر بيئة عمل نظيفة.

يوفر بيئة عمل نظيفة.

يمكن تعديل كمية الدقيق المعطاة لعجين خبز الرول المقطوع..

يتم تعديل نظام التزييت تلقائيًا أثناء عملية قطع العجين.

على عكس الآلات الأخرى ، لا يتآكل العجين بسبب القطع بدون ضغط.

 

المواصفات الفنية

1600 ملم

عرض الآلة

380 فولت

الجهد االكهربى

  20060 ملم

 حجم الآلة

 أمبير36

التيار

  2435 ملم

إرتفاع الآلة                              

50 هيرتز

 التردد

  5600 كجم

 وزن الآلة

14 كيلو واط

الطاقة

 

 

Sandviç Hamburger Roll Simit Poğaça Baget Roll Döner Ekmek Hattı
Sandviç Hamburger Roll Simit Poğaça Baget Roll Döner Ekmek Hattı
Sandviç Hamburger Roll Simit Poğaça Baget Roll Döner Ekmek Hattı Yorumları

Bu ürüne yapılmış herhangi bir yorum bulunmamaktadır.İlk yorum yapan sen ol!