Ütü Masası Üretimi Punta Kaynak Hattı

Plusweldtech PWT_120_UM Otomatik Ütü Masası Üretimi Punta Kaynak Hattı Hakkında

• Otomatik Punta Kaynak Sistemi: Plusweldtech PWT_120_UM, ütü masası üretiminde kullanılan metal parçaların birleştirilmesi için geliştirilmiş, otomasyon destekli endüstriyel punta kaynak hattıdır.

• 4 Konveyörlü Üretim Hattı: Dört konveyörlü yapısı sayesinde malzeme hareketlerinin düzenli şekilde gerçekleştirilmesini ve üretim süreçlerinin verimli ilerlemesini destekler.

• Asansörlü Çalışma Sistemi: Asansörlü mekanizması, üretim sırasında iş parçalarının ve fikstürlerin uygun çalışma konumlarına taşınmasına yardımcı olur.

• 120 kVA Toplam Trafo Gücü: İki adet 60 kVA trafo sayesinde eş zamanlı punta kaynak işlemlerinin gerçekleştirilmesine imkân tanır.

• Üç Hareketli Fikstür: Üç fikstürün eş zamanlı hareket edebilmesi sayesinde üretici tarafından belirtilen üç kat kapasite avantajını hedefler.

• PLC Haberleşmeli Kaynak Kontrolü: Özel geliştirilmiş kaynak kartı sayesinde kaynak adımları ve piston parametreleri ayrı ayrı yönetilebilir.

• Özel Kaynak Tabancası (Gun): Geliştirilmiş kaynak tabancası, çapraz hareket kabiliyeti sayesinde farklı kaynak noktalarına erişimi destekler.

• Hassas ve Hızlı Kaynak: Kontrollü kaynak sistemi, kaynak işlemlerinin tekrarlanabilir şekilde gerçekleştirilmesini ve üretim sürelerinin azaltılmasını destekler.

• Hızlı Ürün Değişimi: Farklı ütü masası modellerinin aynı makinede üretilebilmesi için kısa setup süreleri sunar.

• Otomatik Kaynak ve Boşaltma: Kaynak işlemleri ve tamamlanan ürünlerin boşaltılması otomatik olarak gerçekleştirilir.

Plusweldtech PWT_120_UM Otomatik Ütü Masası Üretimi Punta Kaynak Hattı Teknik Özellikleri

• Marka: Plusweldtech

• Model: PWT_120_UM

• Makine Tipi: Otomatik Ütü Masası Üretimi Punta Kaynak Hattı

• Konveyör Sayısı: 4 Adet

• Çalışma Sistemi: Asansörlü Sistem

• Trafo Sayısı: 2 Adet

• Trafo Gücü: 60 kVA x 2

• Toplam Nominal Trafo Gücü: 120 kVA

• Kaynak Yöntemi: Punta Kaynağı

• Kaynak Sistemi: Eş Zamanlı Otomatik Kaynak

• Kaynak Kontrol Kartı: PLC Haberleşmeli Özel Geliştirilmiş Kaynak Kartı

• Parametre Yönetimi: Kaynak Adımları ve Piston Parametreleri Ayrı Ayrı Yönetilebilir

• Fikstür Sayısı: 3 Adet

• Fikstür Hareketi: Eş Zamanlı Hareketli

• Üretim Kapasitesi Avantajı: Üretici Beyanına Göre 3 Kat Kapasite

• Kaynak Tabancası: Özel Geliştirilmiş Çapraz Hareketli Gun

• Ürün Değişimi: Kısa Setup Süresi

• Kaynak İşlemi: Otomatik

• Ürün Boşaltma: Otomatik

• Otomasyon Yapısı: Otomasyon Kontrollü

• Ekipman Özelliği: Avrupa Standartlarında Ekipman (Üretici Beyanı)

Plusweldtech PWT_120_UM Genel Özellikleri

• Dört Konveyörlü Sistem: Üretim hattında malzeme ve ürün hareketlerinin düzenli şekilde yürütülmesini destekler.

• Asansörlü Mekanizma: İş parçalarının kaynak işlemlerine uygun konumlandırılmasına yardımcı olur.

• Çift Trafolu Kaynak Teknolojisi: İki adet 60 kVA trafo ile eş zamanlı punta kaynak işlemleri gerçekleştirilebilir.

• Üçlü Fikstür Sistemi: Üç hareketli fikstür sayesinde birden fazla üretim işleminin aynı anda yürütülmesini destekler.

• PLC Haberleşmeli Kontrol: Özel geliştirilmiş kaynak kartı sayesinde kaynak adımları ve piston parametreleri bağımsız olarak yönetilebilir.

• Çapraz Hareketli Kaynak Tabancası: Özel geliştirilmiş gun mekanizması sayesinde farklı kaynak noktalarına erişim sağlanabilir.

• Hassas Kaynak Uygulaması: Kontrollü kaynak işlemleri sayesinde tekrarlanabilir kaynak sonuçları elde edilmesini destekler.

• Hızlı Model Değişimi: Farklı ütü masası modellerine geçişlerde hazırlık ve ayar sürelerinin azaltılmasına yardımcı olur.

• Otomatik Kaynak Sistemi: Kaynak işlemlerinin belirlenen üretim parametreleri doğrultusunda gerçekleştirilmesini sağlar.

• Otomatik Boşaltma: Kaynak işlemi tamamlanan ürünlerin üretim hattından otomatik olarak çıkarılmasını destekler.

Plusweldtech PWT_120_UM Öne Çıkan Avantajları

• Yüksek Üretim Kapasitesi: Üç fikstürün eş zamanlı hareket etmesi sayesinde üretici tarafından belirtilen üç kat kapasite avantajını hedefler.

• Eş Zamanlı Kaynak İmkânı: Çift trafo sistemi sayesinde birden fazla kaynak işleminin aynı anda gerçekleştirilmesini destekler.

• Üretim Sürelerinde Tasarruf: Dört konveyörlü yapı ve otomatik çalışma sistemi, üretim akışının hızlandırılmasına yardımcı olur.

• Hassas Parametre Yönetimi: PLC haberleşmeli kaynak kartı üzerinden kaynak adımları ve piston parametreleri ayrı ayrı kontrol edilebilir.

• Esnek Kaynak Hareketi: Çapraz hareketli özel kaynak tabancası sayesinde farklı kaynak konumlarına erişim kolaylaşır.

• Tekrarlanabilir Kaynak Kalitesi: Otomasyon destekli sistem, seri üretimde kaynak işlemlerinin tutarlı şekilde gerçekleştirilmesine katkı sağlar.

• Kısa Setup Süresi: Farklı ütü masası modellerinin üretimine geçişlerde hazırlık sürelerinin azaltılmasını destekler.

• Düşük Manuel Müdahale: Otomatik kaynak ve boşaltma sistemleri sayesinde operatör müdahalesi ihtiyacını azaltır.

• Üretim Esnekliği: Aynı üretim hattında farklı ütü masası modellerinin kaynak işlemleri gerçekleştirilebilir.

Plusweldtech PWT_120_UM Kullanım Alanları

• Ütü Masası İmalatı: Ütü masalarının metal gövde ve uygun bağlantı parçalarının punta kaynak yöntemiyle birleştirilmesinde kullanılır.

• Ev Gereçleri Üretim Tesisleri: Metal ev gereçlerinin üretildiği işletmelerde ütü masası üretim süreçlerine entegre edilebilir.

• Metal Tel ve Profil İşleme: Punta kaynağına uygun metal tel ve profil bileşenlerinin birleştirilmesinde değerlendirilebilir.

• Metal Ev Eşyaları Sanayi: Ütü masası ve benzeri metal ev eşyalarının kaynaklı bileşenlerinin üretiminde kullanılabilir.

• Seri Üretim Hatları: Tekrarlı kaynak işlemlerinin gerçekleştirildiği yüksek adetli üretim süreçlerinde tercih edilebilir.

• Endüstriyel Kaynak Otomasyonu: PLC kontrollü otomatik punta kaynak sistemlerine ihtiyaç duyulan üretim tesislerinde kullanılabilir.

• Çok Modelli Üretim: Farklı ütü masası tasarımlarının aynı üretim hattında işlendiği işletmeler için uygundur.

Plusweldtech PWT_120_UM Kargo ve Teslimat

• Teslimat Planlaması: Plusweldtech PWT_120_UM Otomatik Ütü Masası Üretimi Punta Kaynak Hattı'nın teslimat süreci, sipariş kapsamına ve teslimat adresine göre planlanmaktadır.

• Nakliye Koşulları: Makinenin boyutları, ağırlığı ve taşıma gereksinimleri doğrultusunda uygun nakliye yöntemi belirlenmelidir.

• Üretim ve Hazırlık Süresi: Üretim hattının teknik yapılandırması ve sipariş kapsamı teslimat süresini etkileyebilir.

• Kurulum ve Devreye Alma: Kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi gibi hizmetlerin kapsamı satıcı firma ile görüşülerek netleştirilmelidir.

• Detaylı Bilgi: Teslimat süresi, nakliye bedeli, kurulum koşulları ve teknik destek hizmetleri hakkında bilgi almak için satıcı firma ile iletişime geçilmesi önerilir.