DAMS Sandviç Hamburger Roll Simit Poğça Baget Roll Döner Ekmek Hatti – ib3 DHSR- 43
İlan No: | #00177380 |
Kategori: | Simit Poğaça Üretim Makinası |
Marka: | Dams |
Model Tipi: | DHSR-43 |
Ürün Tipi: | Satılık |
Ürün Durumu: | Sıfır |
Menşei: | Türkiye |
Teslim Durumu: | Sipariş Üzerine |
Konum: | Mehmetakifersoy Mah. / Kemalpaşa / İzmir |
Kısa Detay: | 2 Yıl Garantili |
Satış Detayı: | Havale / EFT, Görüşülür |
Satıcıyla iletişim kur
GENEL ÖZELLİKLERİ
- Ayarları PLC kontrollü dokunmatik ekrandan kolay bir şekilde yapılır.
- Mekanik ayarların yapılması basit kullanımı ve öğrenilmesi kolaydır.
- Kullanıma ilişkin bilgiler hafızaya kaydedilerek devamlı olarak kullanılabilir.
- Günlük temizliği kolaydır.
- Özellikle bantlar ve çalışan aksamların sökülmesi, takılması, yerine konulması kolaydır.
- Tüm bantların hızları istenilen seviyeye ayarlanabilir.
- Meydana gelebilecek elektrik ve elektronik arızaları PLC ekranda resim ve yazı ile ikaz edilir.
- Arıza durumunda PLC programa uzaktan erişim ile her türlü müdahale yapılabilir.(Opsiyonel)
KESME BÖLÜMÜ
-
Dış kasa giydirmesi 304 crom hamurun temas ettiği yüzeyler 304 crom ve crom kaplamadır.
-
Hamur kesimi 30 – 110 gr
40 – 160 gr
50 – 180 gr
70 – 200 gr aralığındadır. Bu gramaj aralıklarındaki hamur kesimi için farklı dış tamburlar kullanılmaktadır.
-
Ortalama Roll ekmek hamuru ve yuvarlama kapasitesi 1 saatte 11.000 adettir.
-
Bir saatte Hamburger ve poğaça hamuru azami 11.000 adet, Simit ve Sandviç hamuru ortalama 7500 adet/saattir.
-
Hamur kesiminde çok az un kullanıldığından hamur yüzeyi unsuzdur.
-
Temiz bir çalışma ortamı sağlar.
-
Kesilen hamurlara verilen un miktarı ayarlanabilir.
-
Hamur kesme işlemi esnasında yağlama sistemi otomatik ayarlanır.
-
Diğer makinelerden farklı olarak basınçsız kesim sebebi ile hamuru yıpratmaz
ARA DİNLENDİRME BÖLÜMÜ
- Makinemizin bu bölümü ürünlerin kolay şekil verilmesini sağlamak üzere kısa sureli fermantasyonu için kullanılır.
- Gramaja göre kesilen ve yuvarlaması yapılan hamurların daha kolay işlenmesini sağlar.
- Kesme bölümünden ovalanmış olarak gelen 6 hamur (8 de olabilir) Dinlendirme bölümü çıkışında 3’e (8’li kesimde 4’e) düşürülür.
- Makinenin çalışacağı iklim, ortam, kesilecek hamurun gramajı gibi unsurların yanı sıra dinlendirme süresi talebine göre belirlenecek adette hamur taşıma sepettası bulunacak şekilde ara dinlendirme yapılmaktadır.
- Her bir tas içinde 6 adet hamur taşıma sepeti bulunur. Sepetler gıdaya uygun, temizlenebilir malzemeden (polimer) imal edilmiştir.
- Dinlendirme süresi kesme makinesinin hızına bağlıdır. Dinlendirme süresine göre tas adedi belirlenmektedir. Ortalama süre 5 dakika olarak belirlenmiştir. Daha yüksek süreler için tas adedi arttırılmak suretiyle istenen süreye uygun hale getirilmektedir.
- Dinlendirmenin kullanılması düşünülmediği durumlarda dinlendirme Bölümü altında mevcut direkt geçiş bandı kullanılarak kesme bölümünde gelen hamurların direkt geçişi yapılır.
- Simit ve Sandviç ürün alınacağı zaman kullanılır.
İŞLEME (ŞEKİL VERME) BÖLÜMÜ
- Makinemizin bu bölümünde şekil verme, ezme işlemini yapan ezme bandı, şekil verme yastığı ile sıralama ünitesi bulunmaktadır.
- Hamura yuvarlak şekil verme ezme bandı ile yapılır.
- Sandviç tipi (uzun) ekmek hamurları şekil verme yastığı ile gerçekleştirilir.
- Ürün boy ve şekilleri hamur gramajına göre ayarlanması çok kolaydır.
- Sandviç şeklindeki hamurlar serme bandına dağınık gitmesin diye sıralamak Kısmında Tek sıraya alınır. Ürünlerin tava veya paşaya düzgün dizilimi için serme üzerinde klepe mevcuttur.
- Şekil verilen hamurların (3 adet) hepsi aynı anda serme bandına aktarılır.
- Makinenin çalışması sensörler yöntemi ile PLC program ile gerçekleştirilmektedir.
- Makine imalatında kullanılmakta olan tüm malzemeler gıda yönetmeliklerine uygundur
KAYZER
-
Kesilip ve yuvarlanmış poğaça hamuru işleme bandında istenen kalınlığa geldikten sonra( iki bant arasında ezme ) serme bandından direk geçiş yapar.
-
Poğaça hamurları Kayzerin ilk sıralama klepesinde aynı hizaya alınır.
Aynı hizaya alınan poğaça hamurları 2.istasyonda durur üzerine kat izi basılır ve buradan işleme bandına geçer
İŞLEME BANDI
-
Bu bant, üst üste iki banttan oluşur.
-
Alttaki bant ihtiyaca göre 2 ile 6 metre arasında imal edilebilir.
-
Alttaki bant üzerinde çalışma tablaları bulunan boş bir banttır.
-
Önceki kısımlardan gelen simit ve poğaça hamurlarının el işçilikleri bu tablalar üzerinde yapılır.
-
Son şeklini alan ürünler üst taşıma bandına konur.
-
Üst taşıma bandı genellikle simit üretiminde kullanılır.
-
Bağlama işlemi yapılan simitler bu banda konur ve şerbetleme kısmına taşınır. Şerbetlenen ürünler susam tepsisine düşer.
-
Her iki bantta beyaz veya mavi pvc olarak imal edilir ve son derece kolaylıkla temizlenebilir. Islak temizleme işlemi yapılabilir.
-
Bandın tüm şasesi paslanmaz malzemeden imal edilir.
ŞERBETLEME ÜNİTESİ
-
Üst taşıma bandından gelen simitlerin şerbetleme işlemleri bu bölümde yapılır.
-
Şerbetleme bandında giriş ve çıkış olmak üzere iki adet fan bulunur.
-
Şerbetlenen simitler bu bant üzerinde bulunan bir adet üfleme fanı ile simidin üst yüzeyin deki fazla şerbet püskürtülür.
-
Birinci banttan gelen simitleri kinci banda geçerken takla atarlar. Bu bantta ise simidin alt tarafında kalan fazlalık şerbet püskürtülür.
-
Böylelikle şerbetin minimum miktarda tüketilmesi ve simidin daha güzel bir görünüme kavuşması sağlanır.
-
Şerbetleme makinesinin bütün rulman ve aksamları paslanmazdır.
-
Sızdırmazlık keçeleri ile şerbetin makinenin dışına taşması engellenir.
SUSAM TEPSİSİ
-
Simit üretiminde kullanılan bu ünite komple paslanmaz çelikten imal edilmiştir.
-
Bir adet ekseni etrafında dönen yuvarlak bir tepsiden ibarettir.
Şerbetleme ünitesinden gelen simitler bu tepsinin içerisine düşer ve bir personel bu simitleri susam içerisinde harmanlayarak toplar ve tepsilere düzgün bir şekilde sıralar.
Not: Makine üzerinde pnömatik pistonlar bulunduğundan makinenin çalışması için asgari 4 bar
Basıncında hava gereklidir. Elektrik için 5*2,5 çoklu kablo çekilmelidir.
Makinada kullanılan otomasyon ürünlerinin zarar görmemesi için elektrikte voltaj
Dalgalanmalarını önlemek amacıyla uygun regülatör önerilmektedir.
Dams DPSHT-76 TEKNİK ÖZELLİKLERİ |
|||
MAKİNA ENİ |
1480 mm |
VOLTAJ |
380V |
MAKİNA BOYU |
18210 mm |
AKIM |
36A |
MAKİNA YÜKSEKLİĞİ |
2435 mm |
FREKANS |
50 Hertz |
MAKİNA AĞIRLIĞI |
5250 Kg |
GÜÇ |
14kw |
Bagel Pastry Production Line Dpsht-76
GENERAL FEATURES
Its settings are easily made from the PLC controlled touch screen.
Mechanical adjustments are simple to use and easy to learn.
Information on usage can be stored in memory and used continuously.
It is easy to clean daily.
Especially tapes and operating parts are easy to dismantle, install and replace.
The speed of all bands can be adjusted to the desired level.
Electrical and electronic malfunctions that may occur are warned with pictures and text on the PLC screen.
In case of malfunction, any kind of intervention can be made by remote access to the PLC program. (Optional)
CUTTING SECTION
Outer casing cladding Surfaces in contact with 304 chrome paste are 304 chrome and chrome plated.
Dough cutting 30 - 110 gr
40 - 160 gr
50 - 180 gr
It is in the range of 70 - 200 gr. Different outer drums are used for cutting dough in these weight ranges.
Average Roll bread dough and rolling capacity is 11.000 pieces in 1 hour.
In one hour, Hamburger and pastry dough is maximum 11,000 pieces, and Simit and Sandwich dough average 7500 pieces / hour.
Since very little flour is used in cutting the dough, the dough surface is without flour.
Provides a clean working environment.
The amount of flour given to the cut dough can be adjusted.
The oiling system is adjusted automatically during the dough cutting process.
Unlike other machines, it does not wear out the dough due to the unpressurized cutting.
INTERMEDIATE REST SECTION
This part of our machine is used for short-term fermentation of products to ensure easy shaping.
It enables the dough cut and rolled according to the weight to be processed more easily.6 dough coming from the cutting section as rubbed (can be 8) is reduced to 3 (4 in the 8 section) at the exit of the resting section.
In addition to factors such as the climate where the machine will operate, the environment, the weight of the dough to be cut, intermediate resting is made so that there are a number of dough transport baskets to be determined
according to the resting time demand.
There are 6 dough carrying baskets in each bowl. Baskets are made of food grade, cleanable material (polymer).
The resting time depends on the speed of the cutting machine. The number of bowls is determined according to the resting period. Average time is determined as 5 minutes. For longer periods, the number of bowls is increased and it
is made suitable for the desired time.
In cases where the use of resting is not considered, direct passage of the dough coming in the cutting section is made by using the existing direct transition band under the resting section.
Bagel and Sandwich are used when the product is to be purchased.
PROCESSING (SHAPING) SECTION
In this part of our machine, there is a crushing band, shaping pad, and a sorting unit that performs shaping and crushing.
Round shaping of the dough is done with a crushing band.
Sandwich-type (long) bread doughs are made with a shaping pad.
Product sizes and shapes are very easy to adjust according to dough weight.
The doughs in the form of sandwiches are placed in a single row in the section so that they do not go scattered on the laying belt. There is a flap on the spreader for the products to be arranged properly on the pan or pasha.
All of the shaped doughs (3 pieces) are transferred to the laying belt at the same time.
The operation of the machine is carried out with the method of sensors, with a PLC program.
All materials used in machine manufacturing comply with food regulations.
KAYZER
After the cut and rolled pastry dough reaches the desired thickness on the processing band (crushing between two bands), it passes directly through the laying band.
Pastry doughs are placed in the same line in the first ordering valve of the Kaiser.
Pastry doughs taken in the same alignment stop at the 2nd station and a fold mark is printed on it and from here it passes to the processing band.
PROCESSING BAND
This band consists of two bands on top of each other.
The lower band can be manufactured between 2 and 6 meters according to need.
It is an empty belt with work tables on the lower belt.
The hand workmanship of the bagel and pastry dough from the previous parts is done on these trays.
The products that take their final shape are put on the upper conveyor belt.
The upper conveyor belt is generally used in bagel production.
The bagels that have been bonded are placed on this band and carried to the sherbet section. Sorbeted products fall into the sesame tray.
Both bands are manufactured in white or blue PVC and can be cleaned very easily. Wet cleaning can be done.
The entire chassis of the band is made of stainless material.
STRETCHING UNIT
The syrup process of the bagels coming from the upper conveyor belt is done in this section.
There are two fans in the sherbet band as inlet and outlet.
Sherbet bagels are sprayed with a blowing fan on this band, and excess syrup on the upper surface of the bagel is sprayed.
The bagels coming from the first band do somersaults while passing to the second band. In this band, the excess syrup remaining on the underside of the bagel is sprayed.
In this way, the minimum amount of sherbet is consumed and the bagel has a better appearance.
All bearings and parts of the sherbet machine are stainless.
Sealing felts prevent the grout from overflowing out of the machine.
SESAME TRAY
This unit used in bagel production is made of stainless steel.
It consists of a round tray that rotates around its axis.
The bagels coming from the sherbet unit fall into this tray and a staff collects them by blending them in sesame and sorts them neatly on the trays.
Note: Since there are pneumatic pistons on the machine, a minimum of 4 bar is required for the machine to operate.
Air is required at its pressure. 5 * 2.5 multi cable should be drawn for electricity.
Voltage in electricity to prevent damage to automation products used in the machine
A suitable regulator is recommended to prevent fluctuations.
DAMS DPSHT-76 Teknik Özellikleri |
|||
MACHINE WIDTH |
1480 mm |
VOLTAGE |
380V |
MACHINE LENGTH |
18210 mm |
CURRENT |
36A |
MACHINE HEIGHT |
2435 mm |
FREQUENCY |
50 Hertz |
MACHINE WEIGHT |
5250 Kg |
POWER |
14kw |